本实用新型涉及一种导向夹紧装置，具体涉及一种圆柱同步导向夹紧装置。
背景技术：
随着大型带锯床的不断发展，对大型带锯床各方面的要求也越来越高。对于夹紧装置而言，要求有更高的夹紧力和刚性。如果提高夹紧油缸的压力，夹紧力会相应增加。但在实际使用过程中，夹紧装置必须面对大小不同的工件，如果夹紧力的中心与较小工件的夹紧受力点相差太远，而且加大夹紧力的话，夹紧装置和工件会共同产生一个较大的倾翻力矩，这个倾翻力矩会导致两根导向圆柱与夹紧油缸夹紧不同步，从而导致夹紧装置紧固件极快的破坏。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可避免夹紧装置和工件产生倾翻力矩，工作可靠的圆柱同步导向夹紧装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：圆柱同步导向夹紧装置，包括虎钳座、钳板、上导向圆柱、油缸、下导向圆柱和同步板；所述上导向圆柱、下导向圆柱分别通过导向套安装在虎钳座上，所述上导向圆柱、下导向圆柱的前端分别与钳板固定连接；所述油缸安装在虎钳座上，位于上导向圆柱、下导向圆柱之间，所述油缸与上导向圆柱、下导向圆柱平行布置，所述油缸的活塞杆与钳板固定连接；所述同步板安装在上导向圆柱、下导向圆柱的后端。
进一步，所述油缸的活塞杆通过半球法兰与钳板固定连接，其中，半球法兰凹球体与钳板连接，半球法兰凸球体与油缸活塞杆连接。半球法兰要求运转灵活，其作用是钳板发生微量变形时确保油缸不受径向力。
进一步，还设有虎钳外壳，所述虎钳外壳连接钳板和同步板。进一步增强框架刚性。
进一步，所述上导向圆柱、下导向圆柱的前端分别通过前法兰及螺钉与钳板固定连接。
进一步，所述同步板分别通过后法兰与上导向圆柱、下导向圆柱的后端固定连接。在装配过程中，确保钳板与同步板平行。
进一步，所述导向套与虎钳座用螺栓连接。
本发明结构紧凑、简单，制造成本低，夹紧方便、准确可靠，能实现把较小工件可靠夹紧而不对连接件产生破坏的目的，有利于实现大型带锯床锯切较小工件的稳定性及保持锯切工件的高精度，克服了传统带锯床圆柱导向夹紧装置的缺点及使用局限性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
参照图1，本实施例包括虎钳座1、钳板2、上导向圆柱7、油缸8、下导向圆柱9和同步板11；所述上导向圆柱7、下导向圆柱9分别通过导向套6安装在虎钳座1上，所述上导向圆柱7、下导向圆柱9的前端分别与钳板2固定连接；所述油缸8安装在虎钳座1上，位于上导向圆柱7、下导向圆柱9之间，所述油缸8与上导向圆柱7、下导向圆柱9平行布置，所述油缸8的活塞杆与钳板2固定连接；所述同步板11安装在上导向圆柱7、下导向圆柱9的后端。
本实施例中，所述油缸8的活塞杆通过半球法兰3与钳板2固定连接，其中，半球法兰3凹球体与钳板2连接，半球法兰3凸球体与油缸8活塞杆连接。半球法兰3要求运转灵活，其作用是钳板2发生微量变形时确保油缸不受径向力。
本实施例中，还设有虎钳外壳10，所述虎钳外壳10连接钳板2和同步板11，进一步增强框架刚性。
本实施例中，所述上导向圆柱7、下导向圆柱9的前端分别通过前法兰4及螺钉5与钳板2固定连接。
本实施例中，所述同步板11分别通过后法兰12与上导向圆柱7、下导向圆柱9的后端固定连接。在装配过程中，确保钳板与同步板平行。
本实施例中，所述导向套6与虎钳座1用螺栓连接。
本实施例中，所述同步板11留有适当空间方便通过油缸、接头、油管等。
在圆柱同步导向夹紧装置夹紧工件时，油缸的活塞杆带动钳板、上下两根导向圆柱、同步板同步移动，上下两根导向圆柱不产生前后位移差，从而克服了倾翻力矩对夹紧装置紧固的破坏。