一种机械制造用稳定夹具的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，具体是一种机械制造用稳定夹具。

背景技术：

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。

在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。现有的夹具大多需要人工转动，以夹紧工件，当加工工件完毕后，又要手工拧开夹具，稳定性不佳，费时费力，工作效率低下，而且还会造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械制造用稳定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械制造用稳定夹具，包括矩形框、第一气缸、第一底座、第一夹板、第一撑板、第二撑板、第二夹板、第二气缸和第二底座，所述矩形框的内侧相对设有第一底座和第二底座，所述矩形框的内后侧左右两端固定安装有第一气缸，第一气缸的气缸顶杆固定于第一底座上，矩形框的内前侧左右两端固定安装有第二气缸，第二气缸的气缸顶杆固定于第二底座上，所述第一底座的前侧设有第一撑板，第二底座的后侧设有第二撑板，所述第一底座的顶部设有第一夹板，第二底座的顶部设有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的左右两端分别延伸至矩形框的左右端面，所述第一夹板的前侧和第一撑板的顶部配合设有第一弹性垫，第二夹板的后侧和第二撑板的顶部配合设有第二弹性垫，所述第一底座的前侧固定设有多根第二导向杆，第二底座上对应开设有用于第二导向杆穿过的第二通孔，所述第二导向杆贯穿滑动穿过第二底座的第二通孔设置，所述第二底座的后侧固定设有多根第一导向杆，第一底座上对应开设有用于第一导向杆穿过的第一通孔，所述第一导向杆贯穿滑动穿过第一底座的第一通孔设置。

作为优选，所述矩形框上开设有若干螺栓孔。

作为优选，所述第一气缸和第二气缸的气缸顶杆分别插接于第一底座和第二底座的顶杆容置槽上，且第一底座和第二底座通过螺栓与气缸顶杆连接固定。

作为优选，所述第一底座和第二底座的左右两端与矩形框的左右侧内壁配合滑动连接，且第一底座和第二底座的上表面与矩形框的上表面齐平。

作为优选，所述第一撑板和第二撑板的上表面与第一底座和第二底座的上表面齐平。

作为优选，所述第一夹板、第一底座和第一撑板一体成型。

作为优选，所述第二撑板、第二夹板和第二底座一体成型。

作为优选，所述第一导向杆和第二导向杆依次均匀排布，且交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将第一底座和第二底座设置于矩形框内，且第一底座上第一夹板和第一撑板的设置，第二底座上第二撑板和第二夹板的设置利于对工件进行夹持固定，通过第一弹性垫和第二弹性垫可对工件进行保护，通过第一导向杆和第二导向杆的设置进一步提升第一底座和第二底座运行稳定性，方便工作人员安全操作和提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中A-A向示意图。

图3为本实用新型中B-B向示意图。

图4为本实用新型中A的放大图。

图中：1-矩形框，2-第一气缸，3-第一底座，31-第一通孔，32-顶杆容置槽，4-第一导向杆，5-第一夹板，6-第一撑板，7-第二撑板，8-第二夹板，9-第二气缸，10-第二底座，101-第二通孔，11-第二导向杆，12-螺栓，13-第一弹性垫，14-第二弹性垫，15-气缸顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种机械制造用稳定夹具，包括矩形框1、第一气缸2、第一底座3、第一夹板5、第一撑板6、第二撑板7、第二夹板8、第二气缸9和第二底座10，所述矩形框1的内侧相对设有第一底座3和第二底座10，所述矩形框1的内后侧左右两端固定安装有第一气缸2，第一气缸2的气缸顶杆15固定于第一底座3上，矩形框1的内前侧左右两端固定安装有第二气缸9，第二气缸9的气缸顶杆15固定于第二底座10上，通过控制第一气缸2和第二气缸9工作，可对第一底座3和第二底座10进行推动，所述第一底座3的前侧设有第一撑板6，第二底座10的后侧设有第二撑板7，所述第一底座3的顶部设有第一夹板5，第二底座10的顶部设有第二夹板8，所述第一夹板5和第二夹板8的左右两端分别延伸至矩形框1的左右端面，所述第一夹板5的前侧和第一撑板6的顶部配合设有第一弹性垫13，第二夹板8的后侧和第二撑板7的顶部配合设有第二弹性垫14，通过第一弹性垫13和第二弹性垫14可对工件进行保护，通过第一底座3上的第一夹板5和第一撑板6与第二底座10上的第二撑板7和第二夹板8配合可对工件进行承托夹持。

如图2，所述第一底座3的前侧固定设有多根第二导向杆11，第二底座10上对应开设有用于第二导向杆11穿过的第二通孔101，所述第二导向杆11贯穿滑动穿过第二底座10的第二通孔101设置。

如图3，所述第二底座10的后侧固定设有多根第一导向杆4，第一底座3上对应开设有用于第一导向杆4穿过的第一通孔31，所述第一导向杆4贯穿滑动穿过第一底座3的第一通孔31设置。

本实用新型，还包括用于对第一气缸2和第二气缸9进行控制的PLC控制器(未示出)，PLC控制器上安装有操作面板，操作面板与PLC控制器的输入端通过连接线电性连接，PLC控制器的输出端分别与第一气缸2和第二气缸9通过连接线电性连接。

作为优选，所述矩形框1上开设有若干螺栓孔(未示出)，以便于将矩形框1固定于工作机台上。

作为优选，所述第一气缸2和第二气缸9的气缸顶杆15分别插接于第一底座3和第二底座10的顶杆容置槽32上，且第一底座3和第二底座10通过螺栓12与气缸顶杆15连接固定。

作为优选，所述第一底座3和第二底座10的左右两端与矩形框1的左右侧内壁配合滑动连接，且第一底座3和第二底座10的上表面与矩形框1的上表面齐平，具体配合滑动连接方式为：第一底座3和第二底座10的左右两端为“凸”形结构，矩形框1的左右两侧内壁为与第一底座3和第二底座10左右两端相配合滑动的“凹”形结构。

作为优选，所述第一撑板6和第二撑板7的上表面与第一底座3和第二底座10的上表面齐平。

作为优选，所述第一夹板5、第一底座3和第一撑板6一体成型。

作为优选，所述第二撑板7、第二夹板8和第二底座10一体成型。

作为优选，所述第一导向杆4和第二导向杆11依次均匀排布，且交错设置，通过第一导向杆4和第二导向杆11可对第一底座3和第二底座10进行进一步的导向，提升装置运行的稳定性。

该机械制造用稳定夹具，通过将第一底座3和第二底座10设置于矩形框1内，且第一底座3上第一夹板5和第一撑板6的设置，第二底座10上第二撑板7和第二夹板8的设置利于对工件进行夹持固定，通过第一弹性垫13和第二弹性垫14可对工件进行保护，通过第一导向杆4和第二导向杆11的设置进一步提升第一底座3和第二底座10运行稳定性，方便工作人员安全操作和提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。