本实用新型涉及电池检测技术领域，尤其是一种具备自动润滑装置的高速液压机。
背景技术：
现有高速液压机工作时，当中板通过轴承套在支撑柱高速上下移动时候，需要润滑油保持润滑状态，由于轴承套在支撑柱不停上下移动时候会消耗一定的润滑油，以往采取人工加油方式，然而人工加油精准度不能够很好控制，往往到比较缺乏润滑油的时候才能发现需要注油，注油量不能很好控制，另外以往的轴承套与支撑柱告诉上下移动会使润滑油粘在整个支撑柱上，使整个支撑柱表面覆盖有润滑油，覆盖在支撑柱上的润滑油平时不使用时候是裸露在空气中，容易变质、变硬等使润滑效果减弱。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具备自动润滑装置的高速液压机，以解决上述背景技术中提出人工加油精准度不能够很好控制，往往到比较缺乏润滑油的时候才能发现需要注油，注油量不能很好控制，另外以往的轴承套与支撑柱告诉上下移动会使润滑油粘在整个支撑柱上，使整个支撑柱表面覆盖有润滑油，覆盖在支撑柱上的润滑油平时不使用时候是裸露在空气中，容易变质、变硬等使润滑效果减弱的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自动润滑装置的高速液压机，包括液压机底座，所述液压机底座的上端固定安装有下板，所述下板的上端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有上板，上板与下板之间还设置有中板，所述中板通过轴承套固定安装在支撑柱上，轴承套的两端还分别设置有上油封和下油封，所述上油封和下油封分别与轴承套的两端相吻合，并嵌于轴承套两端内壁上，上板的一端还固定安装有注油控制器和电动泵，所述注油控制器位于电动泵的上端，并通过螺栓螺母固定，所述电动泵通过固定螺栓固定安装在上板一端的内壁上，注油控制器的一端还固定连接有金属输油管，所述金属输油管的一端通过螺纹法兰与注油控制器的输油口固定连接，金属输油管的另一端还固定连接有分液阀，所述分液阀位于电动泵的下发，并固定安装在中板一端的外壁上，轴承套一面的内壁中还设置有进油嘴，所述进油嘴贯穿轴承套一面的内壁，并且进油嘴与金属输油管相匹配，金属输油管通过进油嘴插入轴承套内，中板的底部还固定安装有油缸，油缸通过电路线与注油控制器固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑柱和轴承套的数量均为四个。
作为本实用新型进一步的方案：所述上油封和下油封为橡胶材质的密封圈。
作为本实用新型进一步的方案：所述进油嘴之间通过金属输油管固定连接，形成网状结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述分液阀与进油嘴之间通过金属输油管固定连接。
与现有技术相比，本实用新型有益效果：
本实用新型的具备自动润滑装置的高速液压机，通过设置的上油封、下油封和注油控制器，由于上油封和下油封为采用橡胶材质的密封圈，当轴承套在支撑柱上高速上下移动的时候，使润滑油始终保持在轴承套内，能够防止润滑油从轴承套中渗出滞留在支撑柱上，大大增加了润滑油的使用寿命以及润滑性能；而注油控制器能够控制油缸通过金属输油管进入分液阀后，平均分配对应的润滑油进入对应的轴承套，能够实现定量定时输送润滑油，而且润滑油通过分液阀向多个轴承套平均定量输送润滑油，从而实现了自动化注油。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1-液压机底座；2-下板；3-支撑柱；4-上板；5-中板；6-轴承套；7-上油封；8-下油封；9-注油控制器；10-电动泵；11-金属输油管；12-分液阀；13-进油嘴；14-油缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种具备自动润滑装置的高速液压机，包括液压机底座1，液压机底座1的上端固定安装有下板2，下板2的上端固定安装有支撑柱3，支撑柱3的上端固定安装有上板4，上板4与下板2之间还设置有中板5，中板5通过轴承套6固定安装在支撑柱3上，支撑柱3和轴承套6数量均为四个，以支持中板5在支撑柱3上高速上下移动，轴承套6的两端还分别设置有上油封7和下油封8，上油封7和下油封8分别与轴承套6的两端相吻合，并嵌于轴承套6两端内壁上，上油封7和下油封8为橡胶材质的密封圈，使润滑油始终保持在轴承套内，防止润滑油从轴承套6中渗出滞留在支撑柱3上，上板4的一端还固定安装有注油控制器9和电动泵10，注油控制器9位于电动泵10的上端，并通过螺栓螺母固定，电动泵10通过固定螺栓固定安装在上板4一端的内壁上，注油控制器9的一端还固定连接有金属输油管11，金属输油管11的一端通过螺纹法兰与注油控制器9的输油口固定连接，金属输油管11的另一端还固定连接有分液阀12，分液阀12位于电动泵10的下发，并固定安装在中板5一端的外壁上，轴承套6一面的内壁中还设置有进油嘴13，进油嘴13贯穿轴承套6一面的内壁，并且进油嘴13与金属输油管11相匹配，金属输油管11通过进油嘴13插入轴承套6内，分液阀12与进油嘴13之间通过金属输油管11固定连接，进油嘴13之间通过金属输油管11固定连接，形成网状结构，从而使4个轴承套6能过平均输送润滑油，中板5的底部还固定安装有油缸14，油缸14通过电路线与注油控制器9固定连接。
本实用新型的具备自动润滑装置的高速液压机，通过设置的上油封、下油封和注油控制器9，由于上油封7和下油封8为采用橡胶材质的密封圈，当轴承套6在支撑柱3上高速上下移动的时候，使润滑油始终保持在轴承套内，能够防止润滑油从轴承套中渗出滞留在8支撑柱上，大大增加了润滑油的使用寿命以及润滑性能；而注油控制器9能够控制油缸14通过金属输油管11进入分液阀12后，平均分配对应的润滑油进入对应的轴承套6，能够实现定量定时输送润滑油，而且润滑油通过分液阀12向多个轴承套平均定量输送润滑油，从而实现了自动化注油。
综上：本实用新型的具备自动润滑装置的高速液压机，通过设置的特定油封和自动注油装置，解决了原来人工注油方式，另外在轴承套上下设置有油封，能防止润滑油从轴承套中间溢出在支撑柱上减弱润滑性能的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。