一种用于滚压中空锚杆螺纹的滚丝轮的制作方法

本实用新型涉及金属加工领域，特别是一种用于滚压中空锚杆螺纹的滚丝轮。

背景技术：

目前中空锚杆的螺纹都是通过滚丝轮安装在滚丝机上使钢管表面发生金属塑性变形的方法而形成螺纹，常见的中空锚杆有波形螺纹和T型螺纹，而波形螺纹锚杆由于表面光滑导致与水泥的粘接强度不高，而T型螺纹锚杆由于表面有尖角容易导致应力集中使锚杆的延伸率不足，所以波形螺纹锚杆和T型螺纹锚杆在工程应用上有局限性，不能够满足高强度高延伸率的情况。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于滚压中空锚杆螺纹的滚丝轮，在不改变锚杆材质和加工工艺的基础上，其加工出的锚杆既与水泥有高的粘接强度又具有高的延伸率，并且与波形螺纹配件和T型螺纹配件均可以配合使用。

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于滚压中空锚杆螺纹的滚丝轮，包括滚丝轮本体和中心孔，中心孔边缘设置有键槽，其特征在于：所述滚丝轮本体的外表面上设置有波形牙纹和T型牙纹，所述波形牙纹设置在滚丝轮本体外表面的前半段，T型牙纹设置在滚丝轮本体外表面的后半段；所述T型牙纹的螺旋线与波形牙纹的螺旋线重合；所述波形牙纹的深度大于T型牙纹的深度。

具体的：所述T型牙纹的顶面向下倾斜，与水平面呈夹角α，1°≤∠α≤3°。T型牙纹的顶面向下倾斜是为了在使用本专利轧制锚杆时原材料能顺利进入。

具体的：所述滚丝轮本体材质为4Cr5MoSiV1钢。

文中所述的牙纹深度，对波形牙纹而言，是指弧形牙顶的最高点至弧形牙底最低点的高度差，对T型牙纹而言，是指顶面至底面的高度差。

这些技术方案，包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型的一种用于滚压中空锚杆螺纹的滚丝轮，在滚丝轮本体的外表面上同时设置波形牙纹和T型牙纹，以轧制出兼具波形螺纹和T型螺纹优点的异形螺纹，以克服现有波形螺纹和T型螺纹的缺陷，且该异形螺纹的设计，与现有的波形螺纹配件和T型螺纹配件均可配合使用，具有较好的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型的左视图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是波形牙纹的结构示意图。

图4是T型牙纹的结构示意图。

图5是本实用新型轧制出的锚杆的结构示意图。

图中：1-滚丝轮本体，2-中心孔，3-键槽，4-波形牙纹，5-T型牙纹，6-弧形牙顶，7-弧形牙底，8-顶面，9-底面。

具体实施方式

下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。

实施例1

如图所示，本专利的一种用于滚压中空锚杆螺纹的滚丝轮，包括滚丝轮本体1和中心孔2，中心孔边缘设置有键槽3，其特征在于：所述滚丝轮本体1的外表面上设置有波形牙纹4和T型牙纹5，所述波形牙纹4设置在滚丝轮本体1外表面的前半段，T型牙纹5设置在滚丝轮本体1外表面的后半段；所述T型牙纹5的螺旋线与波形牙纹4的螺旋线重合；所述波形牙纹4的深度大于T型牙纹5的深度；T型牙纹5的顶面向下倾斜，与水平面呈夹角α，夹角α的取值范围在1°至3°之间，滚丝轮本体1材质为4Cr5MoSiV1钢。

所述波形牙纹4沿垂直于中心孔2的轴向方向设置，波形牙纹4呈弧形结构，包括弧形牙顶6和弧形牙底7两部分，弧形牙顶6和弧形牙底7的两弧形段相切。

所述T型牙纹5沿垂直于中心孔2的轴向方向设置，T型牙纹5的剖面呈梯形结构，包括顶面8和底面9两部分，顶面8和底面9间为相对称的倾斜面。

利用本实用新型的一种用于滚压中空锚杆螺纹的滚丝轮进行锚杆轧制时，需保证待轧制锚杆从T型牙纹端轧入，波形牙纹端轧出，这样轧制出的锚杆压顶并不是一个平面，而是一个小凹槽，具有一定的尖角，使得该异形螺纹兼具波形螺纹和T型螺纹优点，以提高该锚杆与水泥的粘接强度及其自身的延伸率。

形成小凹槽的原因是滚丝轮的波形牙纹压入锚杆先成型的T型牙槽内，由于滚丝轮的波形牙纹的深度大于T型牙纹的深度，故波形牙纹将挤压锚杆前期形成的T型牙纹的压顶，使得其压顶面形成小凹槽，同时使压底呈弧形。