预应力混凝土轨枕钢筋剪切机的制作方法

本实用新型涉及剪切设备，具体是涉及一种机组流水—传送法2×5联或2×4联组合长模生产预应力混凝土轨枕过程中，能够将产品间相连的螺旋肋高强碳素钢筋切断的设备。

背景技术：
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制作预应力混凝土轨枕一般需要设4行4列8～14根φ6.25mm或φ7.00mm的高强碳素螺旋肋钢筋来增加抗折强度，机组流水—传送法长模生产预应力混凝土轨枕过程中，脱模后的4根或5根轨枕的高强碳素钢筋连接在一起，所以需将其切割断。目前一般是利用金属摩擦锯切割或火焰切割螺旋肋高强碳素钢筋，这两种切割方式的不足之处在于：前者噪音大，影响操作人员身体健康，能耗高，锯片消耗大，需经常更换锯片；后者切割效率低，速度慢，且有火灾隐患。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是提供一种切割钢筋噪音小，能耗低，切割容易、速度快的预应力混凝土轨枕钢筋剪切机。

上述目的是这样实现的：它包括框架，框架的顶部设有垂直移动液压缸，框架的侧面设有水平移动液压缸，框架上设有垂直导轨，定剪横梁固定在垂直导轨的滑块上，定剪横梁与垂直移动液压缸的缸杆连接，垂直移动液压缸工作，带动定剪横梁在垂直导轨上做上下运动，定剪横梁底部前端固定有两组带有剪刃的定剪，每组为四个定剪，定剪横梁下方的框架上设有定剪座，定剪座上设有与定剪数量相同的定剪插口，所述各定剪插口分别位于各定剪的正下方，当垂直移动液压缸工作带动定剪横梁向下移动时，各定剪可插入到与其相对应的定剪插口中；

定剪横梁上设有轴向的水平导轨，动剪横梁固定在水平导轨的滑块上，动剪横梁上固定有与定剪数量相同的动剪，定剪座上也设有轴向的水平导轨，动剪座固定在定剪座的水平导轨的滑块上，动剪座上设有与动剪数量相同的动剪插口，所述的各动剪插口分别位于各动剪的正下方，动剪横梁上连接有上连接架，动剪座上连接有下连接架，上连接架的下部插入到下连接架内，上连接架与下连接架滑动接触，水平移动液压缸的缸杆与下连接架连接，水平移动液压缸工作，可带动动剪横梁和动剪座进行左右移动。

所述的这些定剪和动剪分别位于同一竖直平面，所述动剪也分为两组，每组四个；每一组相对应的动剪和静剪中都有三个动剪和三个静剪重合密贴，余下的动剪和静剪不重合，即第一个动剪位于第一个静剪的左侧，第二个动剪与第一个静剪重合密贴，第三个动剪与第二个静剪重合密贴，第四个动剪与第三个静剪重合密贴。

本实用新型的优点是：将本装置设在轨枕脱模后成品辊道的中后部，与成品辊道垂直的平面内，形成门式框架，当两列通过预应力钢筋相连的两根轨枕接头中间行至定剪和动剪下方时，轨枕停止移动，垂直移动液压缸工作，带动定剪横梁向下移动，将剪仞穿过钢筋点阵并插入对应的动剪和静剪座的插口中形成剪切框架，垂直移动液压缸停止工作。

水平移动液压缸工作，带动动剪横梁和动剪座水平移动，此时动剪和定剪在逐渐合拢的情况下将所有钢筋全部剪断，然后水平移动液压缸回位，垂直移动液压缸工作，带动动剪和定剪归位，如此循环。优点是切割钢筋噪音小，能耗低，切割容易且快速。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图，图中16为轨枕；

图2是图1的A—A视图；

图3是图1的B—B视图。

具体实施方式：

参照图1—3，它包括框架1，框架的顶部设有垂直移动液压缸2，框架的侧面设有水平移动液压缸3，框架上设有垂直导轨4，定剪横梁5固定在垂直导轨的滑块上，定剪横梁与垂直移动液压缸的缸杆连接，垂直移动液压缸工作，带动定剪横梁在垂直导轨上做上下运动，定剪横梁底部前端固定有两组带有剪刃的定剪6，每组为四个定剪，定剪横梁下方的框架上设有定剪座7，定剪座上设有与定剪数量相同的定剪插口8，所述各定剪插口分别位于各定剪的正下方，当垂直移动液压缸工作带动定剪横梁向下移动时，各定剪可插入到与其相对应的定剪插口中；

定剪横梁上设有轴向的水平导轨10，动剪横梁9固定在水平导轨的滑块上，动剪横梁上固定有与定剪数量相同的动剪11，定剪座上也设有轴向的水平导轨，动剪座12固定在定剪座的水平导轨的滑块上，动剪座上设有与动剪数量相同的动剪插口13，所述的各动剪插口分别位于各动剪的正下方，动剪横梁上连接有上连接架14，动剪座上连接有下连接架15，上连接架的下部插入到下连接架内，上连接架与下连接架滑动接触，水平移动液压缸的缸杆与下连接架连接，水平移动液压缸工作，可带动动剪横梁和动剪座进行左右移动。

所述的这些定剪和动剪分别位于同一竖直平面，所述动剪也分为两组，每组四个动剪；每一组相对应的动剪和静剪中都有三个动剪和三个静剪重合密贴，余下的动剪和静剪不重合，即第一个动剪位于第一个静剪的左侧，第二个动剪与第一个静剪重合密贴，第三个动剪与第二个静剪重合密贴，第四个动剪与第三个静剪重合密贴。