一种钢筋切断机的制作方法

本实用新型涉及建筑机械领域，特别涉及一种钢筋切断机。

背景技术：

目前我国建筑施工普遍使用粗钢筋直螺纹对接技术，但是在直螺纹钢筋套丝之前，首要的任务是切除粗钢筋端头的弯曲、变形部分取直，一般的工程有十几万个钢筋头要切除，10万平米以上的建筑工程有几百万个钢筋头要切除，消耗的费用非常可观；目前的生产中，切断钢筋方法多种多样，对于较细的钢筋可采用手动钳剪断，对于不方便用手动钳剪断的钢筋，通常用手锯或切割机进行切割。无论采用手动钳、手锯或切割机都使得钢筋切断比较费力，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便省力的钢筋切断机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋切断机，包括底座、设于所述底座上的固定刀片、滑移设置于所述底座上用于配合所述固定刀片切断钢筋的活动刀片、设于所述活动刀片远离所述固定刀片一端的电机、固定连接于所述电机输出轴上的半圆盘，所述半圆盘的弧形面旋转抵触所述活动刀片后推动所述活动刀片朝向所述固定刀片滑移。

通过采用上述技术方案，先将钢筋放入固定刀片和活动刀片之间，然后启动电机，使半圆盘旋转后抵触于活动刀片，使活动刀片朝向固定刀片滑移，直至将钢筋切断，实现钢筋的切割，省时省力。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的上端面上设有沿所述底座长度方向设置的第一安装座、第二安装座，所述第一安装座与所述第二安装座之间设有供钢筋穿过的间隙，所述固定刀片设于所述第一安装座靠近所述第二安装座的端面上，所述第二安装座靠近所述第一安装座的端面上设有贯穿所述第二安装座供所述活动刀片滑移设置的滑槽。

通过采用上述技术方案，活动刀片通过在滑槽内滑移运动，实现对钢筋的切割，滑槽的设置对活动刀片起到周向限位的作用，避免活动刀片偏移位置，影响钢筋的切割。

本实用新型的进一步设置为：所述第二安装座内设有一对分别设于所述滑槽两侧且连通于所述滑槽的容置槽，所述活动刀片的外侧壁上设有一对伸入所述容置槽内的连接片，所述连接片与所述容置槽间隙配合，所述容置槽内设有一端固定连接于所述连接片且另一端固定连接于所述容置槽远离所述第一安装座的内壁上，所述弹簧呈拉伸状态。

通过采用上述技术方案，当活动刀片朝向第一安装座运动时，弹簧被拉伸，当活动刀片切断钢筋后，半圆盘的竖直部朝向活动刀片，因此活动刀片此时不受半圆盘的推力，此时活动刀片受到弹簧的弹性复位力而朝向半圆盘滑移，从而实现活动刀片的复位。

本实用新型的进一步设置为：所述活动刀片靠近所述半圆盘的一端为圆弧面。

通过采用上述技术方案，圆弧面的设置为半圆盘提供导向面，当半圆盘的弧形部抵触活动刀片的圆弧面后，导向活动刀片朝向靠近第一安装座的方向滑移，从而实现对钢筋的切断。

本实用新型的进一步设置为：所述钢筋切断机还包括沿所述底座的宽度方向设置用于放置钢筋的放置架，所述放置架的上端面上设有用于放置钢筋的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置放置架，将钢筋放置在放置架上，在进行切割方便省力，避免需要人手一直握着钢筋来实现切割；通过设置限位槽，实现对钢筋的径向限位，避免钢筋在切割过程中偏移，导致切割尺寸出现偏差。

本实用新型的进一步设置为：所述限位槽包括可沿所述放置架宽度方向滑移的第一槽体、固定连接于所述放置架上的第二槽体、用于定位所述第一槽体的定位件。

通过采用上述技术方案，滑移第一槽体来实现限位槽的尺寸，以适配不同直径的钢筋，然后通过定位件来固定第一槽体的位置，避免第一槽体的滑移。

本实用新型的进一步设置为：所述固定刀片靠近所述第二安装座的端面上设有用于嵌设钢筋的半圆弧槽，所述活动刀片靠近所述第一安装座的端面上设有弧形槽，所述固定刀片和所述活动刀片交错设置。

通过采用上述技术方案，将钢筋嵌入半圆弧槽内，限制钢筋的周向偏移，避免钢筋在切割过程中出现偏移，而导致切割尺寸有偏差；且通过将钢筋嵌入半圆弧槽和弧形槽内，增大钢筋与固定刀片或活动刀片的接触面积，分散钢筋受到的集中应力，避免钢筋出现变形。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置固定刀片、活动刀片、半圆盘以及电机，钢筋放入固定刀片和活动刀片之间后，启动电机，使半圆盘旋转后抵触于活动刀片，使活动刀片朝向固定刀片滑移，直至将钢筋切断，实现钢筋的切割，省时省力；通过设置容置槽和弹簧，当活动刀片朝向第一安装座运动时，弹簧被拉伸，当活动刀片切断钢筋后，半圆盘的竖直部朝向活动刀片，因此活动刀片此时不受半圆盘的推力，此时活动刀片受到弹簧的弹性复位力而朝向半圆盘滑移，从而实现活动刀片的复位。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中第二安装座的剖视图；

图3是本实用新型中主要用于体现连接片的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一安装座；21、固定刀片；22、半圆弧槽；3、第二安装座；31、滑槽；32、活动刀片；33、弧形槽；34、圆弧面；4、间隙；5、容置槽；51、连接片；52、弹簧；6、电机；7、半圆盘；8、放置架；9、限位槽；91、第一槽体；92、第二槽体；93、螺栓；94、T型槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢筋切断机，参考图1，包括底座1，底座1的上端面上设有沿底座1长度方向排布的第一安装座2和第二安装座3，第一安装座2和第二安装座3之间设有间隙4，供钢筋穿过，第一安装座2和第二安装座3与底座1一体成型。

参考图1，第一安装座2靠近第二安装座3的端面上固定连接有固定刀片21，固定刀片21靠近第二安装座3的端面上设有半圆弧槽22，供钢筋嵌设；第二安装座3靠近固定刀片21的端面上设有沿自作长度方向设置的滑槽31（参考图2），滑槽31（参考图2）贯穿第二安装座3，滑槽31（参考图2）内滑移设置有活动刀片32，活动刀片32的长度大于第二安装座3的长度，活动刀片32与固定刀片21交错设置，活动刀片32靠近第一安装座2的端面上设有弧形槽33，活动刀片32远离第一安装座2的一端为圆弧面34。

参考图2，第二安装座3内还设有一对沿滑槽31长度方向设置的容置槽5，这对容置槽5分别设于滑槽31的两侧且连通于滑槽31，容置槽5内滑移设置有连接片51（参考图3），连接片51（参考图3）靠近活动刀片32的一端焊接于活动刀片32，容置槽5还设有呈拉伸状态的弹簧52，弹簧52的一端焊接于连接片51（参考图2）且另一端焊接于容置槽5远离第一安装座2（参考图1）的内壁上。

参考图1，第二安装座3远离第一安装座2的一端设有电机6，电机6沿底座1的宽度方向放置且固定连接于第二安装座3上，电机6的输出轴上焊接有半圆盘7，半圆盘7的侧壁旋转后抵触活动刀片32，使活动刀片32朝向第一安装座2滑移。

参考图1，钢筋切断机还包括用于放置钢筋的放置架8，放置架8沿底座1宽度方向设置且对准间隙4设置，放置架8的上端面上设有用于放置钢筋的限位槽9，限位槽9包括第一槽体91和第二槽体92，第一槽体91可沿放置架8的宽度方向往复滑移，放置架上端面上设有沿放置架宽度方向设置的T型槽94，第一槽体91的下端面上固定连接有滑移设置于T型槽94内的T型滑块（图中未示出），第一槽体91上穿设有定位件，定位件为螺栓93，螺栓93穿设过第一槽体91后抵紧于T型槽94，第二槽体92焊接于放置架8上端面上。

先根据所加工钢筋的直径调节第一槽体91和第二槽体92之间的距离，第一槽体91位置确定后，拧紧螺栓93，将钢筋放入限位槽9内，向间隙4推进钢筋，将钢筋嵌入半圆弧槽22内，然后启动电机6，半圆盘7转动后抵触活动刀片32，使活动刀片32朝向钢筋滑移，直至弧形槽33嵌入钢筋，切断钢筋后，半圆盘7不与活动刀片32抵触，活动刀片32在弹簧52的拉力下回到始点。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。