一种挂历架型材的成型机的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种挂历架型材的成型机。

背景技术：

挂历架分为挂历杆和挂历线圈，挂历线圈的结构为连续的S形，现有的挂历线圈都是国外进口的加工装置，其内部具有精密的卷绕机构，可以将直线绕成S形，最后再弯折形成肋骨状，但是同样的装置价格也比较昂贵，对于小型的加工企业来说生产成本过高。其次精密的装置维修不便，需要专门找原厂工程师来进行维修处理，这也大大增加了维修成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的上述问题，提供一种简便、实用的挂历架型材的成型机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种挂历架型材的成型机，它包括机架、放线装置、拉线装置，其特征在于，它还包括弯线装置、输送道、二次轧压装置、型材弯折机头，所述的放线装置用于初始绕线，弯线装置设于放线装置和输送道之间，所述的二次轧压装置设于输送道上，型材弯折机头设于输送道的出口处，线材经拉线装置拉动向前工进，所述弯线装置包括圆盘槽，圆盘槽内设有绕线的绕组和拨轮，绕组下方设有旋转底座和驱动电机，线材绕在绕组上，绕组旋转后线材弯折成型再由经拨轮拨出至输送道上。

所述绕组包括一字片，一字片的旋转底座设于圆盘槽中心，一字片与圆盘槽内壁有一根线材直径的间距。

所述一字片的中心有隔断间距，隔断间距上方对应拨轮，拨轮上有拨齿，拨轮轴心与进线方向垂直。

所述拨齿上设有用于夹持线材的斜槽口。

所述圆盘槽内壁设有环形线槽，一字片两端设有定位部插入环形线槽中，一字片侧面设有导向斜面。

所述二次轧压装置有两个设于输送道的两侧，且前后错位设置，二次轧压装置包括两片转片、转片旋转驱动装置，转片上设有突出的轧叶，两片轧叶相对且中间具有间距，所述的转片与输送道垂直，输送道上设有过隙槽，轧叶转动时能从过隙槽中穿过。

所述轧叶的下方设有导圆角。

所述拉线装置包括滚齿轮，所述滚齿轮的由电机驱动，所述滚齿轮的齿部插入线材弯折成型的线圈中，并由滚齿轮带动线圈向前拉动。

与现有技术相比，该装置结构简单，采用绕线盘的结构，然后经过二次压痕，成型的成品率较高，非常适用现有国内市场情况，能将极大的节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

图2是弯线装置放大示意图。

图中，1、机架；2、转片旋转驱动装置；3、型材弯折机头；4、滚齿轮；5、导圆角；6、轧叶；7、转片；8、拨轮轴；9、拨轮；10、斜槽口；11、圆盘槽；12、一字片；13、导向斜面；14、隔断间距；15、旋转底座；16、输送道；17、圆筒。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图1、2所示，本实用新型包括机架1、放线装置、拉线装置，它还包括弯线装置、输送道16、二次轧压装置、型材弯折机头3。

放线装置为圆筒17，圆筒17用于初始绕线。

弯线装置设于放线装置和输送道16之间，包括圆盘槽11，圆盘槽11内设有绕线的绕组，以及拨轮9，拨轮9穿插在拨轮轴8上，拨轮轴8由驱动机构带动旋转。绕组下方设有旋转底座15和驱动电机，线材绕在绕组上，绕组旋转后线材弯折成型再由经拨轮9拨出至输送道16上。绕组包括一字片12，一字片12的旋转底座15设于圆盘槽11中心，一字片12与圆盘槽11内壁有一根线材直径的间距。一字片12的中心有隔断间距14，隔断间距14上方对应拨轮9，拨轮9上有拨齿，拨轮轴8心与进线方向垂直。所述拨齿上设有用于夹持线材的斜槽口10。圆盘槽11内壁设有环形线槽，一字片12两端设有定位部插入环形线槽中，一字片12侧面设有导向斜面13。线材绕在一字片12侧面导向斜面13上，可对其进行限位，防止滑脱。线材经一字片12转绕后形成弯折的折痕，再由拨齿将其拨转至输送道16上。

二次轧压装置设于输送道16上，二次轧压装置有两个设于输送道16的两侧，且前后错位设置，二次轧压装置包括两片转片7、转片7旋转驱动装置2，转片7上设有突出的轧叶6，两片轧叶6相对且中间具有间距，所述的转片7与输送道16垂直，输送道16上设有过隙槽，轧叶6转动时能从过隙槽中穿过，所述轧叶6的下方设有导圆角5。线材的弯折处拖到两片轧叶6之间进行二次轧压。

型材弯折机头3设于输送道16的出口处，型材弯折机头3用于锤打挂历两侧将其侧部弯折形成肋骨状。

线材经拉线装置拉动向前工进，拉线装置包括滚齿轮4，所述滚齿轮4的由电机驱动，所述滚齿轮4的齿部插入线材弯折成型的线圈中，并由滚齿轮4带动线圈向前拉动。