一种数控雕铣机的制作方法

本实用新型属于机械加工设备领域，具体涉及一种数控雕铣机。

背景技术：

雕铣机既可以雕刻，也可以铣削，是一种高效高精的数控机床，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕铣机广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫铜电极，铝件产品批量加工，鞋模制造，治具加工，钟表眼境等行业。雕铣机以它性价比高，加工速度快，加工产品光洁度好，在机床加工业越来越占有重要地位，为工业自动化必不可少的一个加工环节。

目前市场上主流的雕铣机种类繁多，其结构也不尽相同，然而，这些雕铣机普遍存在结构复杂、加工速度慢、稳定性差等局限，严重影响了机械加工的效率。因此，设计一种结构稳定、操作简单、加工速度快、加工产品光洁度好的数控雕铣机来解决上述缺陷很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控雕铣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控雕铣机，包括底座，所述底座上表面设有立柱，所述立柱上端固定有机顶，所述机顶下端固定有液压缸，所述液压缸的液压杆下端固定有滑块，所述滑块和立柱滑动连接。

优选的，所述底座包括底座本体、第一伺服电机、第一丝杠、工作台和第一导轨，所述第一伺服电机和第一导轨固定在底座本体上表面，所述第一伺服电机和第一丝杠传动连接，所述第一丝杠和工作台传动连接，所述工作台和第一导轨滑动连接。

优选的，所述滑块包括滑块本体、第二伺服电机、第二丝杠、第二导轨、主轴座和主轴，所述第二导轨固定在滑块下表面，所述第二伺服电机固定在第二导轨侧面，所述第二丝杠和第二伺服电机传动连接，所述主轴座和第二丝杠传动连接，所述主轴和主轴座通过轴承转动连接。

优选的，所述工作台上表面设有工件安装槽，且工件安装槽至少有六组。

优选的，所述主轴下端固定安装有可更换的刀具，所述主轴内部设有高速转动的马达，其转速为0-21000RPM。

优选的，所述立柱至少有四个，所述第一导轨至少有两个。

本实用新型的技术效果和优点：该数控雕铣机，采用四柱式结构，支撑效果好，结构稳定，可提高加工时抗重负荷能力；通过第一丝杠可以方便地调节工作台在底座本体的位置，通过第二丝杠可以方便快捷地调节主轴座在第二导轨上的位置，从而快速实现刀具的进给，定位精度高，通过高速旋转的马达对工件进行铣削、雕刻，加工效率高。该实用新型结构稳定、操作简单、加工速度快、加工产品光洁度好，可以节约更多的成本值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的侧视图。

图中：1底座、11底座本体、12第一伺服电机、13第一丝杠、14工作台、15第一导轨、2立柱、3滑块、31滑块本体、32第二伺服电机、33第二丝杠、34第二导轨、35主轴座、36主轴、4机顶、5液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种数控雕铣机，包括底座1，所述底座1上表面设有立柱2，所述立柱2上端固定有机顶4，所述机顶4下端固定有液压缸5，所述液压缸5的液压杆下端固定有滑块3，所述滑块3和立柱2滑动连接，可以提高滑块3的运动精度。

具体的，所述底座1包括底座本体11、第一伺服电机12、第一丝杠13、工作台14和第一导轨15，所述第一伺服电机12和第一导轨15固定在底座本体11上表面，所述第一伺服电机12和第一丝杠13传动连接，所述第一丝杠13和工作台14传动连接，所述工作台14和第一导轨15滑动连接，可以使工作台14快速移动，定位精度高。

具体的，所述滑块3包括滑块本体31、第二伺服电机32、第二丝杠33、第二导轨34、主轴座35和主轴36，所述第二导轨34固定在滑块3下表面，所述第二伺服电机32固定在第二导轨34侧面，所述第二丝杠33和第二伺服电机32传动连接，所述主轴座35和第二丝杠33传动连接，所述主轴36和主轴座35通过轴承转动连接，更好地对工件进行铣削。

具体的，所述工作台14上表面设有工件安装槽，且工件安装槽至少有六组，方便了工件的安装。

具体的，所述主轴36下端固定安装有可更换的刀具，所述主轴36内部设有高速转动的马达，其转速为0-21000RPM，转速范围大，工作效率高。

具体的，所述立柱2至少有四个，所述第一导轨15至少有两个，提高了该雕铣机的结构稳定性，可提高加工时抗重负荷能力。

工作原理：工作时，通过第一伺服电机12带动第一丝杠13转动，调节工作台14在底座本体11的位置，再通过第二伺服电机32带动第二丝杠33转动，调主轴座35在第二导轨34上的位置，使刀具位于工件的上方，此时，液压缸5推动滑块3向下运动，当主轴36上的刀具与工件接触时，借助高速旋转的马达对工件进行铣削、雕刻。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。