一种加工机箱机柜的铣床的制作方法

本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及一种加工机箱机柜的铣床。

背景技术：

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

机箱或者机柜一般为对称的结构，两面加工的要求基本一致，在加工机箱或者机柜时，一般先加工一面，然后再加工另一面，这样容易造成加工精度降低，同时，由于机箱或者机柜体积较大，在两次的装拆中位置不易固定，同时加工时由于横向力的作用容易造成窜动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工机箱机柜的铣床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加工机箱机柜的铣床，包括底板，所述底板的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过皮带连接有转动轴，所述转动轴的两端分别设有第一丝杠和第二丝杠，且第一丝杠和第二丝杠的螺旋旋向相反，所述第一丝杠上安装有第一丝母，所述第二丝杠上安装有第二丝母，底板的顶部两端均安装有竖板，两组所述竖板之间设有夹具座，且夹具座为长方体结构，所述夹具座的两侧均设有第一滑轨，且第一滑轨为长方体结构，两组所述第一滑轨的顶部沿第一滑轨的长度方向设有截面为T形的阶梯孔，两组所述阶梯孔内分别安装有第一铣削装置和第二铣削装置，所述第一铣削装置包括第二滑轨、滑动件、第三丝杠、第二电机、第三电机和铣刀，所述第二滑轨为长方体结构，第二滑轨的一端与阶梯孔滑动连接，第二滑轨的侧边设有截面为T形的滑槽，所述滑动件包括T形滑块和C形丝母，所述T形滑块与C形丝母固定连接，T形滑块与滑槽滑动连接，所述C形丝母远离T形滑块的一端安装有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有铣刀，第二滑轨远离第一滑轨的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有第三丝杠，且第三丝杠与C形丝母配合通过螺纹连接，第二滑轨靠近第一滑轨的一端与第一丝母固定连接。

优选的，所述第一铣削装置和第二铣削装置对称布置，第一铣削装置和第二铣削装置的安装结构及尺寸完全相同。

优选的，所述铣刀的轴心线与第三丝杠垂直。

优选的，所述第二滑轨与第一滑轨垂直布置，第一丝杠与第二滑轨垂直。

优选的，所述竖板与第一滑轨垂直，竖板与第一滑轨焊接连接。

优选的，所述第三电机的输出轴与铣刀通过铣刀套连接，第二电机的输出轴与第三丝杠通过弹性柱销联轴器连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置第一电机、转动轴、第一丝杠、第二丝杠、第一丝母和第二丝母，可以实现第一铣削装置和第二铣削装置同时相互靠近或者远离，达到同时加工的目的；通过设置第二电机、第三丝杠、滑动件，可以实现铣刀上下移动，扩大加工面积的作用；第一铣削装置和第二铣削装置对称布置，这样，在加工的时候机箱或者机柜受到的横向力相互抵消，加工更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加工机箱机柜的铣床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种加工机箱机柜的铣床的第一滑轨与夹具座的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种加工机箱机柜的铣床的滑动件的结构示意图。

图中：1底板、2第一电机、3第一丝母、4竖板、5第一丝杠、6第一滑轨、7第二滑轨、8滑动件、81 T形滑块、82 C形丝母、9第三丝杠、10第二电机、11第三电机、12铣刀、13夹具座、14第二铣削装置、15第二丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种加工机箱机柜的铣床，包括底板1，底板1的顶部安装有第一电机2，第一电机2的输出轴通过皮带连接有转动轴，转动轴的两端分别设有第一丝杠5和第二丝杠15，且第一丝杠5和第二丝杠15的螺旋旋向相反，第一丝杠5上安装有第一丝母3，第二丝杠15上安装有第二丝母16，底板1的顶部两端均安装有竖板4，两组竖板4之间设有夹具座13，且夹具座13为长方体结构，夹具座13的两侧均设有第一滑轨6，且第一滑轨6为长方体结构，两组第一滑轨6的顶部沿第一滑轨6的长度方向设有截面为T形的阶梯孔，两组阶梯孔内分别安装有第一铣削装置和第二铣削装置14，第一铣削装置包括第二滑轨7、滑动件8、第三丝杠9、第二电机10、第三电机11和铣刀12，第二滑轨7为长方体结构，第二滑轨7的一端与阶梯孔滑动连接，第二滑轨7的侧边设有截面为T形的滑槽，滑动件8包括T形滑块81和C形丝母82，T形滑块81与C形丝母82固定连接，T形滑块81与滑槽滑动连接，C形丝母82远离T形滑块81的一端安装有第三电机11，第三电机11的输出轴连接有铣刀12，第二滑轨7远离第一滑轨6的一端安装有第二电机10，第二电机10的输出轴连接有第三丝杠9，且第三丝杠9与C形丝母82配合通过螺纹连接，第二滑轨7靠近第一滑轨6的一端与第一丝母3固定连接，第一铣削装置和第二铣削装置14对称布置，第一铣削装置和第二铣削装置14的安装结构及尺寸完全相同，铣刀12的轴心线与第三丝杠9垂直，第二滑轨7与第一滑轨6垂直布置，第一丝杠5与第二滑轨7垂直，竖板4与第一滑轨6垂直，竖板4与第一滑轨6焊接连接，第三电机11的输出轴与铣刀12通过铣刀套连接，第二电机10的输出轴与第三丝杠9通过弹性柱销联轴器连接。

工作原理：使用时，将机箱或者机柜固定在夹具座13上，根据铣刀12与机箱或者机柜的距离，启动第一电机2，第一电机2通过皮带带动转动轴转动，从而带动第一丝杠5和第二丝杠15转动，第一丝杠5带动第一丝母3移动，第二丝杠15带动第二丝母16移动，从而带动第一铣削装置和第二铣削装置14相互靠近直至最佳的加工距离，启动第三电机11，即可通过铣刀12对机箱或者机柜进行加工，同时，启动第二电机10，通过第三丝杠9与滑动件8上的C形丝母，从而带动铣刀12移动，实现扩大加工的面积。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。