一种焊网机的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种焊网机。

背景技术：

焊网机具有机架,在机架上具有焊接架,焊接架可上下移动地安装在机架上,还有多个焊接头安装在焊接架上，焊接头连接着焊接控制装置；现有技术中，焊接架是一个整体，焊接头同时接触焊接部位，由于焊接需要较大的电流，具有电路瞬间承受电流大的缺点，有时难以满足生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种焊网机，本实用新型集自动送网、校直、焊接于一体，且焊接过程中，冷空气通过与电极头交错排布的出风管排出，可有效降低焊接过程中的温度，防止高温对电极机构的破坏，提高使用寿命，两个电极机构依次工作，可降低焊接瞬间电流峰值、满足生产要求。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种焊网机，包括机架、电极机构、冷风管、校直机构、送网机构；

机架，所述机架包括上梁、下梁、连接立柱，所述上梁上设有鼓风机；

电极机构，其数量为两个，左右对称设于机架内，所述电极机构包括上电极机构、下电极机构，所述上电极机构、下电极机构上分别均匀设有一一对应的电极头，所述上电极机构、下电极机构分别通过一级气缸与上梁、下梁固接；

冷风管，其数量为两个，分别埋设于两个上电极机构内，所述冷风管下端均匀设有出风管，所述出风管底端伸出上电极机构下底面；

校直机构，其数量为两个，分别设于电极机构左右两侧，所述校直机构包括上校直机构、下校直机构，所述上校直机构、下校直机构分别通过二级气缸与上梁、下梁固接；

送网机构，其数量为两个，其分别设于校直机构左右两侧，所述送网机构包括上滚动辊、下滚动辊，所述上滚动辊、下滚动辊分别通过立柱与上梁、下梁相连，所述上滚动辊、下滚动辊外围分别设有滚动套，所述上滚动辊、下滚动辊分别通过弹簧与滚动套相连。

进一步的，所述上滚动辊由驱动电机驱动。

进一步的，所述出风管与电极头交错排布。

进一步的，所述鼓风机的出风口通过管道与三通接头的一端固接，所述三通接头的另两端分别通过伸缩软管与所述冷风管的进风口相连。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本实用新型集自动送网、校直、焊接于一体，且焊接过程中，冷空气通过与电极头交错排布的出风管排出，可有效降低焊接过程中的温度，防止高温对电极机构的破坏，提高使用寿命，两个电极机构依次工作，可降低焊接瞬间电流峰值、满足生产要求。

2.本实用新型可自行调节上滚动辊、下滚动辊之间的间隙，通过二级气缸调节上校直块、下校直块之间的间隙，通过一级气缸调节上电极机构、下电极机构之间的间隙，可适用于不同厚度钢丝网的焊接，实用性高。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是上滚动辊结构示意图。

图中：1.上梁、2.下梁、3.连接立柱、4.鼓风机、5.上电极机构、6.下电极机构、7.电极头、8.一级气缸、9.冷风管、10.出风管、11.上校直块、12.下校直块、13.二级气缸、14.上滚动辊、15.下滚动辊、16.立柱、17.滚动套、18.弹簧、19.驱动电机、20.三通接头、21.伸缩软管、22.滑动轮。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。

图1是本实用新型结构示意图；图2是上滚动辊结构示意图。下面就结合图1和图2来具体说明本实用新型。

如图1-2所示，一种焊网机，包括机架、电极机构、冷风管9、校直机构、送网机构；机架，所述机架包括上梁1、下梁2、连接立柱3，所述上梁1上设有鼓风机4；电极机构，其数量为两个，左右对称设于机架内，所述电极机构包括上电极机构5、下电极机构6，所述上电极机构5、下电极机构6上分别均匀设有一一对应的电极头7，所述上电极机构5、下电极机构6分别通过一级气缸8与上梁1、下梁2固接；冷风管9，其数量为两个，分别埋设于两个上电极机构5内，所述冷风管9下端均匀设有出风管10，所述出风管10底端伸出上电极机构5下底面；校直机构，其数量为两个，分别设于电极机构左右两侧，所述校直机构包括上校直块11、下校直块12，所述上校直块11、下校直块12分别通过二级气缸13与上梁1、下梁2固接；送网机构，其数量为两个，其分别设于校直机构左右两侧，所述送网机构包括上滚动辊14、下滚动辊15，所述上滚动辊14、下滚动辊15分别通过立柱16与上梁1、下梁2相连，所述上滚动辊14、下滚动辊15外围分别设有滚动套17，所述上滚动辊14、下滚动辊15分别通过弹簧18与滚动套17相连。

所述上滚动辊14由驱动电机19驱动。

所述出风管10与电极头7交错排布。

所述鼓风机4的出风口通过管道与三通接头20的一端固接，所述三通接头20的另两端分别通过伸缩软管21与所述冷风管9的进风口相连。

所述机架下端设有滑动轮22。

工作原理：将需要焊接的钢丝网通过送网机构导入机架中，上滚动辊14通过驱动电机19驱动，从而使钢丝网缓缓向前移动，上滚动辊14、下滚动辊15分别通过弹簧18连有滚动套17，可根据不同钢丝网不同的厚度通过弹簧18的伸缩状态自行调节上滚动辊14、下滚动辊15之间的间隙，实用性高，钢丝网通过调直机构时，开启二级气缸13，上校直块11、下校直块12对钢丝网进行挤压校直，通过电极机构时，开启一级气缸8，两个电极机构依次工作，上电极机构5、下电极机构6上的电极头7对钢丝网进行焊接，焊接过程中，开启鼓风机4，冷空气分别通过伸缩软管21进入冷风管9中，并通过出风管10排出，出风管10与电极头7交错排布，可有效降低焊接过程中的温度，防止高温对电极机构的破坏，提高使用寿命，两个电极机构依次工作，可降低焊接瞬间电流峰值、满足生产要求，焊接结束后，钢丝网再依次通过校直机构、送网机构。

综上所述，本实用新型集自动送网、校直、焊接于一体，且焊接过程中，冷空气通过与电极头交错排布的出风管排出，可有效降低焊接过程中的温度，防止高温对电极机构的破坏，提高使用寿命，两个电极机构依次工作，可降低焊接瞬间电流峰值、满足生产要求。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。