本实用新型涉及一种等离子切割枪，具体涉及一种等离子切割枪头。
背景技术：
目前，等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割枪广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。然而，现有的等离子切割枪的枪头结构设计不合理，从而该等离子切割枪头存在结构复杂、装配不便捷、性能不稳定的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、装配便捷的等离子切割枪头。
为实现上述目的，本实用新型采用一种等离子切割枪头，包括枪头本体、电极、陶瓷分流器、喷嘴、保护套座、陶瓷保护套，所述的保护套座设置在枪头本体内，所述的陶瓷保护套与保护套座螺纹连接，且陶瓷保护套与保护套座之间形成有用于放置电极、陶瓷分流器、喷嘴的容置腔，枪头本体内设置有与保护套座的内腔相连通的进气通道，所述的电极的上部设置在保护套座的内腔内，所述的陶瓷分流器套装在电极下部的外周上，所述的喷嘴套装在套装在陶瓷分流器、电极的下部的外周上，所述的保护套座、陶瓷保护套、电极、陶瓷分流器、喷嘴之间形成有气体导向室，所述的保护套座上设置有用于连通保护套座的内腔与气体导向室的导气孔，所述的陶瓷分流器、电极、喷嘴之间形成有等离子气室，所述的陶瓷分流器上设置有用于连通气体导向室与等离子气室的通气孔，喷嘴的下端穿过陶瓷保护套上的通孔且露在陶瓷保护套外。
上述结构的有益效果为：该等离子切割枪头具有结构简单、性能稳定可靠、装配便捷的优点。陶瓷保护套与保护套座采用螺纹连接，保证了陶瓷保护套、保护套座之间的密封性能，也便于电极、陶瓷分流器、喷嘴装入容置腔内，提高了装配效率。
特别地，所述的进气通道内设置有进气管，进气管的一端与保护套座的内腔相连通，进气管的另一端延伸在枪头本体外，且进气管的另一端上设置有进气快速接头，压缩空气通过进气管可进入保护套座的内腔，且进气管上设置有进气快速接头，从而便于该等离子切割枪头与气管的连接。
特别地，所述的陶瓷保护套与保护套座、枪头本体之间设置有密封圈。密封圈可提高陶瓷保护套与保护套座之间的密封性能，保证了该等离子切割枪头工作的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例是一种等离子切割枪头，包括枪头本体10、电极11、陶瓷分流器12、喷嘴13、保护套座14、陶瓷保护套15，所述的保护套座14设置在枪头本体10内，所述的陶瓷保护套15与保护套座14螺纹连接，且陶瓷保护套15与保护套座14之间形成有用于放置电极11、陶瓷分流器12、喷嘴13的容置腔100，枪头本体10内设置有与保护套座14的内腔141相连通的进气通道101，所述的电极11的上部设置在保护套座14的内腔141内，所述的陶瓷分流器12套装在电极11下部的外周上，所述的喷嘴13套装在套装在陶瓷分流器12、电极11的下部的外周上，所述的保护套座14、陶瓷保护套15、电极11、陶瓷分流器12、喷嘴13之间形成有气体导向室102，所述的保护套座14上设置有用于连通保护套座14的内腔141与气体导向室102的导气孔142，所述的陶瓷分流器12、电极11、喷嘴13之间形成有等离子气室103，所述的陶瓷分流器12上设置有用于连通气体导向室102与等离子气室103的通气孔121，喷嘴13的下端穿过陶瓷保护套15上的通孔且露在陶瓷保护套15外。所述的进气通道101内设置有进气管16，进气管16的一端与保护套座14的内腔141相连通，进气管16的另一端延伸在枪头本体10外，且进气管16的另一端上设置有进气快速接头17，压缩空气通过进气管可进入保护套座的内腔，且进气管上设置有进气快速接头，从而便于该等离子切割枪头与气管的连接。所述的陶瓷保护套15与保护套座14、枪头本体10之间设置有密封圈18。密封圈可提高陶瓷保护套与保护套座之间的密封性能，保证了该等离子切割枪头工作的可靠性。
该等离子切割枪头具有结构简单、性能稳定可靠、装配便捷的优点。陶瓷保护套与保护套座采用螺纹连接，保证了陶瓷保护套、保护套座之间的密封性能，也便于电极、陶瓷分流器、喷嘴装入容置腔内，提高了装配效率。在工作时，压缩空气通过进气管进入到保护套座的内腔，再依次经过保护套座上的导气孔、气体导向室、陶瓷分流器上的通气孔进入等离子气室，从而高温等离子电弧从喷嘴喷出。