一种三轴机床大头倒锥铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工刀具，尤其涉及一种三轴机床大头倒锥铣刀。

背景技术：

因零件存在内形闭角，在三轴机床加工时，通常采用常规立铣刀。而常规立铣刀的侧刃与轴线平行，使其内形筋条、缘条不能加工到位，存在较大残留，需要普通铣床补充加工或采用钳工打磨，工时消耗多，质量难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，方便零件内形闭角筋条、缘条厚度补充加工、工时消耗少、质量容易保证的三轴机床大头倒锥铣刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种三轴机床大头倒锥铣刀，包括刀具本体，所述刀具本体由刀柄、刀身和刀头组成，所述刀头为锥形台状，所述刀头的下台面的直径大于上台面的直径，所述刀头的上台面的直径大于或等于刀身的直径，所述刀柄通过刀身与刀头的上台面固定连接，所述刀头的锥形面上设有若干侧刃，所述侧刃沿锥形面坡度方向纵向设置，所述侧刃与刀具本体轴线呈15°至40°的夹角。

作为优选，所述刀头的下台面上设有若干底刃，其中一底刃为过中心底刃。

作为优选，所述侧刃为3-6片。

作为优选，相邻的侧刃之间留有排屑槽。

作为优选，所述侧刃下端与下台面之间圆弧过渡。

作为优选，所述刀柄、刀身和刀头一体成形。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型对现有刀具结构进行改进，将原来的立铣刀的侧刃由原来与轴线平行改为与轴线成一定夹角，使刀具在加工零件内形时侧刃能够进入闭角筋条、缘条下部切削。同时增加过中心底刃，能同时加工底部残留。具有操作简单、工时消耗少、质量容易保证等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型B向结构示意图。

图中：1、刀柄；2、刀身；3、刀头；4、侧刃；5、排屑槽；6、底刃。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1、图2，一种三轴机床大头倒锥铣刀，包括刀具本体，所述刀具本体由刀柄1、刀身2和刀头3组成，所述刀柄1、刀身2和刀头3一体成形，强度较好，所述刀头3为锥形台状，锥形台整体强度较好，旋转过程中稳定性强，所述刀头3的下台面的直径大于上台面的直径，所述刀头3的上台面的直径大于或等于刀身2的直径，倒锥形的锥形台使刀具在加工零件内形时侧刃4能够进入闭角筋条、缘条下部切削，所述刀柄1通过刀身2与刀头3的上台面固定连接，所述刀头3的锥形面上设有若干侧刃4，相邻的侧刃4之间留有排屑槽5，方便铣削时排屑，所述侧刃4沿锥形面坡度方向纵向设置，将立铣刀的侧刃4由原来与轴线平行改为与轴线成一定夹角，所述侧刃4与刀具本体轴线呈15°至40°的夹角，所述侧刃4为3-6片，为硬质合金材料，所述刀头3的下台面上设有若干底刃6，其中一底刃6为过中心底刃，能同时加工底部，过中心底刃能更彻底的加工底部。所述侧刃4下端与下台面之间圆弧过渡，增强侧刃4强度，不易破损。

以上对本实用新型所提供的一种三轴机床大头倒锥铣刀进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。