全自动焊割机机体的制作方法

本实用新型属于焊割机械设备领域，具体涉及全自动焊割机机体。

背景技术：

目前，在造船厂或钢结构制作公司，特别是船体的焊接切割，由于焊接切割工作量巨大，焊接切割质量要求高，采用传统人力手工持枪焊接的工作模式已经落伍了，因此，焊割机的使用越来越广泛了，但是传统的焊割机在使用时需要作业人员一直近距离掌控，长时操作费时费力，如果将焊割机放置在导轨上自动化使用，即使导轨配备防脱板，若无碰撞预警，焊割机很可能会碰撞防脱板受到损伤，即使有碰撞预警，也还许避免真实碰撞带来的损失，并且考虑到遇到恶劣作业环境，人们需要进行远程控制焊割机进行焊割作业，因此，需要提供全自动焊割机机体不仅具备碰撞预警功能，还需具备碰撞保护功能，同时能够实现远程控制焊割机作业，降低人们作业难度，为企业创造经济效益和竞争力。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题提供全自动焊割机机体目的在于解决传统焊割机不具备碰撞预警功能、碰撞保护功能和远程控制功能的情况，实现全自动焊割机机体不仅具备碰撞预警功能，还需具备碰撞保护功能，同时能够实现远程控制焊割机作业，降低人们作业难度，为企业创造经济效益和竞争力。

本实用新型的技术方案：全自动焊割机机体，包括机壳，所述机壳表面设有电源开关、电源接口、速度旋钮、方向旋钮、散热口和机械臂安装部，机壳内置电机、动力轴以及若干齿轮，机壳底端四周设有螺栓连接的滑轮，其特征在于：所述机壳正反面均设有防撞开关和超声波传感器，机壳正面内嵌蜂鸣器，机壳侧面内嵌控制面板和数据接口，所述控制面板内置预警模块、控制模块、无线信号收发器和液晶显示器，所述防撞开关依次电性连接电源开关、电源接口、速度按钮、方向旋钮和电机，所述齿轮分别为位于电机动力输出轴端头的第一齿轮、位于动力轴上一端与第一齿轮齿合的第二齿轮以及位于动力轴中部的第三齿轮，所述控制模块分别与电源开关、电源接口、电机、超声波传感器、蜂鸣器、预警模块、数据接口、无线信号收发器和液晶显示器连接。

所述机壳宽度为60mm～500mm，长度为70mm～600mm。

所述防撞开关包括防撞柱、弹簧和卡柱体，防撞柱底端通过弹簧卡在卡柱体内，防撞柱两端设有导线连通的接线柱，卡柱体侧边设有供接线柱横移的槽道。

所述蜂鸣器安装表面设有若干通孔。

所述控制面板表面设有若干按钮。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构设计合理，使用简单方便，焊割机机体增设预警模块，保证焊割机在即将撞到障碍物时能够提前预警，提醒工作人员，避免焊割机的损坏，焊割机机体增设防撞开关，保证焊割机在导轨焊割作业到达尽头时，撞到预设的防脱板后能够自行断开供电电源，避免焊割机继续移动滑脱导轨，实现了预设焊割后无需人看管的工作过程，焊割机机体增设控制面板和数据接口，远程连接计算机、手机等数码设备，实现远程控制焊割机进行焊割作业，避免传统工作人员近距离长时焊割的危害，为企业创造经济效益和竞争力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图主视图。

图2为本实用新型结构示意图左视图。

图3为本实用新型防撞开关结构示意图主视图。

图4为本实用新型防撞开关结构示意图俯视图。

其中：1 机壳、2 电源开关、3 电源接口、4 速度旋钮、5 方向旋钮、6 散热口、7 机械臂安装部、8 电机、9 动力轴、10 螺栓、11 滑轮、12 防撞开关、13 超声波传感器、14 蜂鸣器、15 控制面板、16 数据接口、17 第一齿轮、18 第二齿轮、19 第三齿轮、20 防撞柱、21弹簧、22 卡柱体、23 接线柱、24 导线、25 槽道。

具体实施方式

本实用新型提供的全自动焊割机机体，包括机壳1，机壳1表面设有电源开关2、电源接口3、速度旋钮4、方向旋钮5、散热口6和机械臂安装部7，机壳1内置电机8、动力轴9以及若干齿轮，机壳1底端四周设有螺栓10连接的滑轮11，机壳1正反面均设有防撞开关12和超声波传感器13，机壳1正面内嵌蜂鸣器14，机壳1侧面内嵌控制面板15和数据接口16，控制面板15内置预警模块、控制模块、无线信号收发器和液晶显示器，防撞开关12依次电性连接电源开关2、电源接口3、速度按钮4、方向旋钮5和电机8，齿轮分别为位于电机8动力输出轴端头的第一齿轮17、位于动力轴9上一端与第一齿轮17齿合的第二齿轮18以及位于动力轴9中部的第三齿轮19，控制模块分别与电源开关2、电源接口3、电机8、超声波传感器13、蜂鸣器14、预警模块、数据接口16、无线信号收发器和液晶显示器连接，机壳1宽度为60mm～500mm，长度为70mm～600mm，防撞开关12包括防撞柱20、弹簧21和卡柱体22，防撞柱20底端通过弹簧21卡在卡柱体22内，防撞柱20两端设有导线24连通的接线柱23，卡柱体22侧边设有供接线柱23横移的槽道25，蜂鸣器14安装表面设有若干通孔，控制面板15表面设有若干按钮。

具体使用方式：采用全自动焊割机机体进行焊割作业，由于全自动焊割机机体，包括机壳1，机壳1宽度为60mm～500mm，长度为70mm～600mm，能够直接用于船体焊割，机壳1表面设有电源开关2、电源接口3、速度旋钮4、方向旋钮5、散热口6和机械臂安装部7，机壳1内置电机8、动力轴9以及若干齿轮，机壳1底端四周设有螺栓10连接的滑轮11，机壳1正反面均设有防撞开关12和超声波传感器13，机壳1正面内嵌蜂鸣器14，超声波传感器13发射以及接收超声波信号，信号会传递给控制面板15内的预警模块，预警模块处理其接收到的信号，换算出安全距离值，蜂鸣器14接收预警模块距离数据，并根据距离远近提供不同级别的距离报警音，保证焊割机在碰撞前给与工作人员警报，防止碰撞脱轨的发生；若工作人员未听到警报，由于机壳1正反面均设有防撞开关12，防撞开关12包括防撞柱20、弹簧21和卡柱体22，防撞柱20底端通过弹簧21卡在卡柱体22内，防撞柱20两端设有导线24连通的接线柱23，卡柱体22侧边设有供接线柱23横移的槽道25，因此，焊割机一旦碰撞到障碍物便于断电静止，因为在正常状态下防撞开关6内的弹簧18处于挤压状态，会顶住防撞柱17，此时防撞柱17两端接线柱20起到导线连接的作用，一旦达到预定的导轨防脱板或撞到障碍物，防撞柱17就会被幢沿着槽道22进入卡柱体19内，此时达到切断电源的效果，焊割机不再作业；由于机壳1侧面内嵌控制面板15和数据接口16，控制面板15内置预警模块、控制模块、无线信号收发器和液晶显示器，控制模块分别与电源开关2、电源接口3、电机8、超声波传感器13、蜂鸣器14、预警模块、数据接口16、无线信号收发器和液晶显示器连接，考虑到工作环境健康及作业人员长时作业的工作强度，可以远程采用计算机或者手机通过数据接口16或者控制面板15内置的无线信号收发器连接焊割机，从而远程控制焊割机作业，本实用新型结构设计合理，使用简单方便，焊割机机体增设预警模块，保证焊割机在即将撞到障碍物时能够提前预警，提醒工作人员，避免焊割机的损坏，焊割机机体增设防撞开关12，保证焊割机在导轨焊割作业到达尽头时，撞到预设的防脱板后能够自行断开供电电源，避免焊割机继续移动滑脱导轨，实现了预设焊割后无需人看管的工作过程，焊割机机体增设控制面板15和数据接口16，远程连接计算机、手机等数码设备，实现远程控制焊割机进行焊割作业，避免传统工作人员近距离长时焊割的危害，为企业创造经济效益和竞争力。

综上，本实用新型达到预期的目的。