灯丝点焊机的制作方法

本实用新型与LED灯丝点焊机有关。

背景技术：
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已有的灯丝点焊机的上、下焊头施加于工件的接触压力随踏板受力的大小和踏板的行程长短而变化，不易控制，完全靠经验和感觉控制踏板受力的大小和踏板的行程长短，点焊质量不稳定。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种上、下焊头施加于工件的接触压力稳定并且预先可稠，点焊质量优良的灯丝点焊机。

焊机。

本实用新型是这样实现的：

桌面5与滑杆座7固连，滑杆6与滑杆座7动配合，滑杆的下端与筒3连接，上支架22上有上焊头23和调节件21，下支架12上有下焊头13，下支架与滑杆座连接，滑杆与滑杆座之间有回位弹簧28，拉杆1下端与踏板24一端铰连，拉杆上端通过压簧4与筒3传动连接，开关座14固定在滑杆座上，开关座上有微动开关15与固定在滑杆上的压块16相对，上支架22固定在胶木板20上，胶木板固定在直线导轨19上，滑块座18固定在滑杆6上，滑块座上有滑块17，滑块与直线导轨动配合，滑块座18的上端有调节丝杆25与固定在直线导轨上的调节件上的孔动配合，在调节件21的下面、调节丝杆25上有锁紧螺母26，胶木板20通过拉簧27与下支架12连接，拉簧27的拉力在滑杆6处于初始位置时由锁紧螺母26调定。拉簧27的拉力调定后，直线导轨19固定。

导向杆座8与滑杆座7下端螺纹连接，导向杆9固定在导向杆座8上，滚轮座10固定在滑杆6上，滚轮11固定在滚轮座10上并与导向杆9动配合。

调节螺母2与筒3下端螺纹连接，与压簧4连接。

本实用新型上、下焊头施加于工件的接触压力由拉簧27预先调定。踏板的行程只是启动微动开关15进行点焊作业，踏板受力的大小和踏板的行程大小不影响调定的上、下焊头施加于工件的接触压力，保证点焊质量优良。

附图说明：

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1的A-A视图。

具体实施方式：

桌面5与滑杆座7固连，滑杆6与滑杆座7动配合，滑杆的下端与筒3连接，上支架22上有上焊头23和调节件21，下支架12上有下焊头13，下支架与滑杆座连接，滑杆与滑杆座之间有回位弹簧28，拉杆1下端与踏板24一端铰连，拉杆上端通过压簧4与筒3传动连接，开关座14固定在滑杆座上，开关座上有微动开关15与固定在滑杆上的压块16相对，上支架22固定在胶木板20上，胶木板固定在直线导轨19上，滑块座18固定在滑杆6上，滑块座上有滑块17，滑块与直线导轨动配合，滑块座18的上端有调节丝杆25与固定在直线导轨上的调节件上的孔动配合，调节件21之下、调节丝杆25上有锁紧螺母26，胶木板20通过拉簧27与下支架12连接，拉簧27的拉力在滑杆6处于初始位置时由锁紧螺母26调定。拉簧27的拉力调定后，直线导轨19固定。

微动开关15通过信号线与电器箱内控制器连接，上、下焊头与电源连接。

微动开关15通过信号线与电器箱内控制器连接，上、下焊头与电源连接。

导向杆座8与滑杆座7下端螺纹连接，导向杆9固定在导向杆座8上，滚轮座10固定在滑杆6上，滚轮11固定在滚轮座10上并与导向杆9动配合。

调节螺母2与筒3下端螺纹连接，与压簧4连接。

脚踩踏板24，拉杆1通过压簧4、调节螺母2、筒3使滑杆6下行，与滑杆6固连的滑块座、18滑块17随之下行，胶木板20、直线导轨19不动，上、下焊头施加于工件的接触压力由拉簧27预先调定不变，当微动开关15与固定在滑杆6上的压块16接触，电器箱放电，完成对工件的点焊。继续踩踏板24使滑杆6下行，滑块17相对直线导轨19下滑，上、下焊头施加于工件的接触压力由拉簧27提供不变，不受踏板受力的大小和踏板的行程大小影响，点焊质量优良可靠。松开踏板，受到回位弹簧28的力，滑杆6恢复初始状态，准备下一次点焊。