全自动螺柱点焊机的送钉选择机构的制作方法

本实用新型涉及一种螺柱点焊机中的部件，特别是全自动螺柱点焊机的送钉选择机构。

背景技术：

螺柱焊机是把金属螺柱或类似零件，经过瞬间加压和放电，将整个端面焊于工件上的焊机，因此在焊接的过程中首先必须要将一个个螺柱送入焊枪，但目前的自动点焊设备一般都是通过一个传输带连接一个焊枪，而且为了在焊接过程中不弄错螺柱规格，故传输带上的螺柱规格都必须相同的，因此假如需要对同一把焊枪内送入不同长度的螺柱时，只能通过手动进行切换，故必须要安排一个工人进行看管，这样反而增加了人工成本，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种降低人工成本、提高工作效率，能够实现自动化的全自动螺柱点焊机的送钉选择机构。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的全自动螺柱点焊机的送钉选择机构，包括方体支架，在方体支架内设有凹槽，在凹槽下方间隔设有两个用于输入不同长度螺柱的进料口，在凹槽内设有能够在凹槽内水平移动的定位块，在定位块内设有当定位块移动到对应的进料口上方时与该位置的进料口贯通的第一通孔，在第一通孔上固定有与第一通孔垂直贯通的出料口，所述出料口与焊枪连接，且第一通孔和出料口的中心轴在同一条直线上，在方体支架的一侧连接有能够带动定位块在凹槽内移动的驱动装置，且驱动装置不工作时，定位块上的出料口与其中一个进料口贯通。

上述结构中，通过在方体支架内设置凹槽，构成一个给定位块在凹槽内滑动的运行轨迹，且该运行轨迹的下方间隔设有两个不同输入长度螺柱的进料口，工作时，当需要选择与当前出料口对称的那个进料口的螺柱长度时，无需启动驱动装置，直接将该进料口与其对应的送料装置连接即可，由于此时的出料口刚好与该进料口贯通，一旦送料装置将螺柱送入进料口时，在送料装置高压的作用下直接从出料口送出后到达焊枪即可，当需要选择另一个进料口中的长度螺柱时，此时驱动装置工作，驱使定位块移动，带定位块上的第一通孔与另一个进料口贯通，此时出料口对准另一个不同长度的螺柱进口，并通过将该进料口连接其对应长度螺柱的送料装置，一旦送料装置将对应的螺柱送入进料口时，在送料装置高压的作用下直接从出料口送出后到达焊枪内，由于出料口对应的是同一把焊枪，因此能够实现同一把焊枪可以打不同长度螺柱的方式，从而提高了工作效率，实现真正的自动化操作工序。

为了使调整时能够将出料口与进料口精准对准，从而提高输送的精准度，最终提高工作效率，所述的驱动装置为气缸，所述气缸的活塞杆与定位块螺纹连接，且在气缸的活塞杆与定位块之间设有将定位块锁紧在活塞杆上的锁紧螺母，在方体支架的另一侧设有当气缸活塞杆伸出时能够调节出料口中心轴与远离气缸的进料口中心轴在同一条直线上的调整螺丝，所述调整螺丝贯通方体支架后伸入到凹槽内，上述结构能够对进料口与出料口之间的对准精度进行调节，当气缸不工作时，使得定位块上的第一通孔对准的是靠近气缸的进料口，此时为了调节该进料口与出料口的对准情况，通过旋松设置在活塞杆与定位块连接处的锁紧螺母，使得定位块能够在活塞杆上移动，当定位块移动到定位块上的第一通孔的中心轴与第一进料口的中心轴在同一条直线时，然后旋紧锁紧螺母从而将定位块锁紧在活塞杆上，同理，当需要调节气缸工作后活塞杆伸出状态时的出料口与远离气缸的进料口完全对准的情况，只需要使气缸工作，活塞杆慢慢顶出带动定位块水平移动，出料口中心轴慢慢靠近远离气缸的进料口，直至远离气缸的进料口与出料口对准，此时若远离进料口的中心轴与出料口的中心轴有偏差，通过旋转另一侧的调整螺丝，使得螺丝上的螺杆顶向定位块，使定位块产生水平偏移，从而根据需要调整远离气缸的进料口与出料口的完全对准，因此实现无论在何种状态，出料口均能够与对应位置上的进料口对准。

为了避免东西掉落到凹槽内，影响滑动效果，在进料口处设有挡块，所述挡块平行设于凹槽的上方。

本实用新型得到的全自动螺柱点焊机的送钉选择机构，能够实现同一把焊枪可以打不同长度螺柱的方式，从而提高了工作效率，实现真正的自动化操作工序。

附图说明

图1是实施例1所提供的一种全自动螺柱点焊机的送钉选择机构的整体结构立体图；

图2是实施例1所提供的一种全自动螺柱点焊机的送钉选择机构的整体结构爆炸图；

图3是实施例2所提供的一种全自动螺柱点焊机的送钉选择机构的整体结构立体图；

图4是实施例2所提供的一种全自动螺柱点焊机的送钉选择机构的整体结构爆炸图；

图5是实施例2所提供的一种全自动螺柱点焊机的送钉选择机构的整体结构俯视图；

图6是图5中B-B的结构剖视图；

图7是实施例3所提供的一种全自动螺柱点焊机的送钉选择机构的整体结构立体图。

图中：方体支架2-1、进料口2-2、第一进料口21、第二进料口22、凹槽2-3、定位块2-4、第一通孔2-5、出料口2-6、驱动装置2-7、活塞杆71、锁紧螺母2-8、调整螺丝2-9、挡块2-10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例中所提供的全自动螺柱点焊机的送钉选择机构，包括方体支架2-1，在方体支架2-1内设有凹槽2-3，在凹槽2-3下方间隔设有两个用于输入不同长度螺柱的进料口2-2，在凹槽2-3内设有能够在凹槽2-2内水平移动的定位块2-4，在定位块2-4内设有当定位块2-4移动到对应的进料口2-2上方时与该位置的进料口2-2贯通的第一通孔2-5，在第一通孔2-5上固定有与第一通孔2-5垂直贯通的出料口2-6，所述出料口2-6与焊枪连接，且第一通孔2-5和出料口2-6的中心轴在同一条直线上，在方体支架2-1的一侧连接有能够带动定位块2-4在凹槽2-3内移动的驱动装置2-7，且驱动装置2-7不工作时，定位块2-4上的出料口2-6与其中一个进料口2-2贯通；所述方体支架2-1为长方体结构，上述凹槽2-3为椭圆形结构，且凹槽2-3设于该方体支架2-1的长边上。

上述结构中，通过在方体支架2-1内设置凹槽2-3，构成一个给定位块2-4在凹槽2-3内滑动的运行轨迹，且该运行轨迹的下方间隔设有两个不同输入长度螺柱的进料口2-2，工作时，当需要选择与当前出料口2-6对称的那个进料口2-2的螺柱长度时，无需启动驱动装置2-7，直接将该进料口2-2与其对应的送料装置连接即可，由于此时的出料口2-6刚好与该进料口2-2贯通，一旦送料装置将螺柱送入进料口2-2时，在送料装置高压的作用下直接从出料口2-6送出后到达焊枪实现送料，当需要选择另一个进料口2-2中的长度螺柱时，此时驱动装置2-7工作，驱使定位块2-4移动，使得定位块2-4上的第一通孔2-5与另一个进料口2-2贯通，此时出料口2-6对准另一个不同长度的螺柱进口，并通过将该进料口2-2连接其对应长度螺柱的送料装置，一旦送料装置将对应的螺柱送入进料口2-2时，在送料装置高压的作用下直接从出料口2-6送出后到达焊枪内，由于出料口2-6对应的是同一把焊枪，因此能够实现在同一把焊枪可以打不同长度螺柱的方式，从而提高了工作效率，实现真正的自动化操作工序，在本实施例中所述驱动装置2-7是电机，在本实施例中所述驱动装置2-7在不工作时，出料口2-6是对准离驱动装置2-7最近的那个进料口2-2（即第一进料口21）的，当驱动装置2-7工作时，其伸缩杆伸出后，定位块2-4慢慢远离驱动装置2-7，此时出料口2-6慢慢靠近远离驱动装置2-7的进料口2-2（即第二进料口22）直至出料口2-6对准第二进料口22即可。

实施例2：

如图3、图4、图5、图6所示，本实施例中所提供的全自动螺柱点焊机的送钉选择机构的大致结构与实施例1相同，不同的是为了使调整时能够将出料口与进料口精准对准，从而提高输送的精准度，最终提高工作效率，所述驱动装置2-7为气缸，所述气缸的活塞杆71与定位块2-4螺纹连接，且在气缸的活塞杆71与定位块2-4之间设有将定位块2-4锁紧在活塞杆71上的锁紧螺母2-8，在方体支架2-1的另一侧设有当气缸活塞杆71伸出时能够调节出料口2-6中心轴与远离气缸的进料口2-2中心轴在同一条直线上的调整螺丝2-9，所述调整螺丝2-9贯通方体支架2-1后伸入到凹槽2-3内；上述结构能够对进料口2-2与出料口2-6之间的对准精度进行调节，当气缸不工作时，使得定位块2-4上的第一通孔2-5对准的是靠近气缸的进料口（即第一进料口21），此时为了该第一进料口21与出料口2-6的对准情况，通过旋松设置在活塞杆71与定位块2-4连接处的锁紧螺母2-8，使得定位块2-4能够在活塞杆71上移动，当定位块2-4移动到定位块2-4上的第一通孔2-5的中心轴与第一进料口21的中心轴在同一条直线时，然后旋紧锁紧螺母2-8从而将定位块2-4锁紧在活塞杆71上，同理，当需要调节气缸工作后活塞杆71伸出状态时的出料口2-6与远离气缸的进料口2-2（即第二进料口22）完全对准的情况，只需要使气缸工作，活塞杆71慢慢顶出带动定位块2-4水平移动，出料口2-6中心轴慢慢靠近远离气缸的第二进料口22，直至第二进料口22与出料口2-6对准，若第二进料口22的中心轴与出料口2-6的中心轴有偏差，此时通过旋转另一侧的调整螺丝2-9，使得调整螺丝2-9上的螺杆顶向定位块2-4，使定位块2-4产生水平偏移，从而根据需要调整第二进料口22与出料口2-6的完全对准，因此实现无论在何种状态，出料口2-6均能够与对应位置上的进料口2-2对准，从而提高精准度。

实施例3：

如图7所示，本实施例中所提供的全自动螺柱点焊机的送钉选择机构的大致结构与实施例2相同，为了避免东西掉落到凹槽2-3内，影响滑动效果，在进料口2-2处设有挡块2-10，所述挡块2-10平行设于凹槽2-3的上方。