本实用新型属于PCB板加工刀具领域，特别是涉及一种PCB板专用焊接双刃铣刀，用于对PCB板进行铣削加工。
背景技术：
随着电子产业的飞速发展，PCB（印制电路板）刀具需求量日益增加，PCB双刃铣刀以优异的切削性能和排屑性能得到广泛的应用。但是传统的整支PCB双刃铣刀的生产都是以整支的形式进行制作，由于铣刀寿命相对较短，因而铣刀用完后就直接报废，当做废料处理，这既增加了生产成本，又造成了原材料的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种PCB板专用焊接双刃铣刀，此PCB铣刀将报废的铣刀再次利用，也就是用焊接铣刀代替原来的整支铣刀，即在切割机上将报废的铣刀的刀柄按照一定尺寸切下，然后通过焊接机将两只刀柄进行焊接，形成焊接整支棒料，再通过无心磨床磨掉焊疤，此专利既低碳环保，降低了对原材料的浪费，又降低了生产成本。
为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：一种PCB板专用焊接双刃铣刀，它包括刀柄，所述刀柄的头部通过焊接部位焊接固定有刀头，所述刀头上加工有双切削刃，在双切削刃之间形成排屑槽。
所述刀柄和刀头采用报废的铣刀的刀柄切割成一长一短两种长度的切割料制成，其中长的一端为刀柄，短的一端经过开槽后成为刀头。
所述刀柄和刀头在焊接机上用银焊丝在1000°C-1100°C的焊接温度下焊接相连。
所述焊接部位焊接之后经过无心磨后，除去焊疤。
专用焊接双刃铣刀报废之后，所述刀柄一端仍能够进行再切割，实现循环利用。
所述刀柄和刀头焊接时采用高频焊。
本实用新型有如下有益效果：
1、降低了生产成本。
2、减少了原材料的浪费。
3、实现可循环利用，低碳环保。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1 铣刀结构示意图。
图中：刀柄1、焊接部位2、刀头3、排屑槽4、双切削刃5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参加图1，一种PCB板专用焊接双刃铣刀，它包括刀柄1，所述刀柄1的头部通过焊接部位2焊接固定有刀头3，所述刀头3上加工有双切削刃5，在双切削刃5之间形成排屑槽4。
进一步的，所述刀柄1和刀头3采用报废的铣刀的刀柄切割成一长一短两种长度的切割料制成，其中长的一端为刀柄1，短的一端经过开槽后成为刀头3。采用报废的铣刀，对其进行二次利用节约了资源。
进一步的，所述刀柄1和刀头3在焊接机上用银焊丝在1000°C-1100°C的焊接温度下焊接相连。采用此焊接温度能够提高焊接质量，进而保证了整个铣刀的质量和结构强度。
进一步的，所述焊接部位2焊接之后经过无心磨后，除去焊疤。通过磨削使其光滑，进而方便了后续使用，也提高了其美观度。
进一步的，专用焊接双刃铣刀报废之后，所述刀柄1一端仍能够进行再切割，实现循环利用。通过循环利用节约了资源，降低了工具成本。
进一步的，所述刀柄1和刀头3焊接时采用高频焊。采用高频焊保证了焊接质量，提高了连接强度。
本实用新型的工作过程和工作原理：
将报废的铣刀的刀柄进行切割，分别切取一长一短两种长度的切割料，然后在焊机上，用银焊丝在1000°C-1100°C的焊接温度下，将这一长一短的切割料进行焊接，其中长的一端为刀柄1，短的一端经过开槽后成为刀头3，焊接部位2经过无心磨后，除去焊疤，变得光滑，从而制造出一支新的焊接双刃铣刀，在新的焊接双刃铣刀报废后，将刀柄1一端仍可以进行再切割，这样就实现循环利用。
结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。