一种大盘钢丝成品自动收线机的制作方法

本实用新型属于钢丝拉拔设备领域，具体涉及一种大盘钢丝成品自动收线机。

背景技术：

传统的钢丝拉拔设备存在诸多缺陷，由于结构设计不合理，拉拔钢丝的匀质度等特性收到严重影响。在拉拔不同尺寸或材质的钢丝时，还需批量更换拉拔模具，使用十分不便。此外，钢丝在拉拔过程中，也存在安全隐患。作业过程中钢丝一旦受力不均，涨紧力会导致钢丝发生意外断线，传统的设备对安全防护方面的准备严重不足，经常出现生产事故。与此同时，钢丝拉拔过程中，不但会大量产热，还会出现掉落残渣，此外，润滑粉等添加物会与油污结合产生结团废料块，如果上述残渣难以及时清除，以及拉拔产热无法及时散除，都会对拉拔钢丝的成品质量造成影响，鉴于此，申请人发明了本设备，能够解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大盘钢丝成品自动收线机，能够令钢丝拉拔匀质顺滑，并且方便将拉拔后的钢丝等径盘绕成卷；本实用新型解决的第二个技术问题是能够根据需要调整拉拔钢丝的模具尺寸，以便适应不同的生产需求。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种大盘钢丝成品自动收线机，其特征在于：包括工作平台，所述工作平台上设置匀质校直拉线区和钢丝盘卷收线区，匀质校直拉线区包括机壳，在机壳内设置旋转校直拉线空间，在旋转校直拉线空间内设置转盘，在转盘的中心同轴设置丝卷定型缠绕轴；所述转盘连接旋转动力装置，所述旋转动力装置能够带动转盘旋转；在转盘上开设入线孔；在转盘上设置第一校直器、第二校直器和拉拔模具；在入线孔和第一校直器之间设置第一导线轮，在第一校直器和第二校直器之间设置第二导线轮；钢丝从入线孔穿入后通过第一导线轮进入第一校直器，穿出第一校直器的钢丝通过第二导线轮进入第二校直器，而后穿过拉拔模具后缠绕在定型缠绕轴上；所述定型缠绕轴的后端连接导线柱；在钢丝盘卷收线区设置收线轮，所述收线轮的上端与导线柱相衔接。

优选的，所述导线柱为圆弧形柱体；所述第一和第二校直器均包括基板和固定在基板上的两组校直轮组，所述校直轮组均包括三个以上的校直轮，校直轮组中的校直轮呈直线排布在基板上，各校直轮组相互平行设置；两个校直轮组之间设置校直间隙，钢丝在两组校直轮组的夹持下穿过校直间隙实现校直。

优选的，所述拉拔模具包括外模腔，外模腔内设置弹性模芯，所述弹性模芯包括盘绕成弹簧卷形的金属箍，在金属箍上穿入若干个拉拔模块，所述拉拔模块围绕成圆形模孔，所述钢丝穿过圆形模孔，完成拉拔。

优选的，拉拔模具还包括模孔孔径调整装置，在外模腔内金属箍的一侧设置紧固螺孔和紧固螺丝，所述金属箍的一端插入紧固螺孔中，紧固螺丝旋入紧固螺孔中并将金属箍的一端牢固压紧；在外模腔内金属箍的另一侧设置调节螺孔和调节螺杆，所述调节螺杆的中部套装棘轮，在调节螺孔中设置卡紧片，所述卡紧片插入棘轮中；金属箍的另一端固定在调节螺杆上；当正向旋转调节螺杆时，金属箍的另一端缠绕在调节螺杆上，同时圆形模孔直径变小；当反向旋转调节螺杆时，圆形模孔直径变大。

优选的，在钢丝盘卷收线区上设置安全格挡，所述安全格挡设置在收线轮的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够令钢丝拉拔匀质顺滑，并且方便将拉拔后的钢丝等径盘绕成卷。

2、本实用新型能够根据需要调整拉拔钢丝的模具尺寸，以便适应不同的生产需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是转轮的结构示意图；

图3是拉拔模具的结构示意图；

图中：

1、入线孔； 2、丝卷定型缠绕轴；

3、拉拔模具；3.1、调节螺孔；3.2、卡紧片；3.3、棘轮；3.4、金属箍；3.5、拉拔模块；3.6、紧固螺孔；3.7、紧固螺丝；3.8、圆形模孔；3.9、调节螺杆；

4、第二校直器；5、第二导线轮；

6、第一校直器；6.1、校直轮组；6.2、基板；

7、第一导线轮；8、转盘；9、旋转校直拉线空间；10、机壳；11、安全格挡；12、收线轮；13、安全格挡；14、导线柱。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和2所示，一种大盘钢丝成品自动收线机，包括工作平台，所述工作平台上设置匀质校直拉线区和钢丝盘卷收线区，匀质校直拉线区包括机壳，在机壳内设置旋转校直拉线空间，在旋转校直拉线空间内设置转盘，在转盘的中心同轴设置丝卷定型缠绕轴；所述转盘连接旋转动力装置，所述旋转动力装置能够带动转盘旋转；在转盘上开设入线孔；在转盘上设置第一校直器、第二校直器和拉拔模具；在入线孔和第一校直器之间设置第一导线轮，在第一校直器和第二校直器之间设置第二导线轮；钢丝从入线孔穿入后通过第一导线轮进入第一校直器，穿出第一校直器的钢丝通过第二导线轮进入第二校直器，而后穿过拉拔模具后缠绕在定型缠绕轴上；所述定型缠绕轴的后端连接导线柱；在钢丝盘卷收线区设置收线轮，所述收线轮的上端与导线柱相衔接。

所述导线柱为圆弧形柱体；所述第一和第二校直器均包括基板和固定在基板上的两组校直轮组，所述校直轮组均包括三个以上的校直轮，校直轮组中的校直轮呈直线排布在基板上，各校直轮组相互平行设置；两个校直轮组之间设置校直间隙，钢丝在两组校直轮组的夹持下穿过校直间隙实现校直。

如图2所示，所述拉拔模具包括外模腔，外模腔内设置弹性模芯，所述弹性模芯包括盘绕成弹簧卷形的金属箍，在金属箍上穿入若干个拉拔模块，所述拉拔模块围绕成圆形模孔，所述钢丝穿过圆形模孔，完成拉拔。

拉拔模具还包括模孔孔径调整装置，在外模腔内金属箍的一侧设置紧固螺孔和紧固螺丝，所述金属箍的一端插入紧固螺孔中，紧固螺丝旋入紧固螺孔中并将金属箍的一端牢固压紧；在外模腔内金属箍的另一侧设置调节螺孔和调节螺杆，所述调节螺杆的中部套装棘轮，在调节螺孔中设置卡紧片，所述卡紧片插入棘轮中；金属箍的另一端固定在调节螺杆上；当正向旋转调节螺杆时，金属箍的另一端缠绕在调节螺杆上，同时圆形模孔直径变小；当反向旋转调节螺杆时，圆形模孔直径变大。

在钢丝盘卷收线区上设置安全格挡，所述安全格挡设置在收线轮的两侧。

本实用新型能够令钢丝拉拔匀质顺滑，并且方便将拉拔后的钢丝等径盘绕成卷。本实用新型能够根据需要调整拉拔钢丝的模具尺寸，以便适应不同的生产需求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。