一种轧钢机乳化液回收装置的制作方法

本实用新型涉及金属管加工设备领域，具体的涉及一种轧钢机乳化液回收装置。

背景技术：

轧钢机，是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化，产品质量高，消耗低。60年代以来轧机在设计、研究和制造方面取得了很大的进展，使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、H型材轧机和连轧管机组等性能更加完善，并出现了轧制速度高达每秒钟115米的线材轧机、全连续式带材冷轧机、5500毫米宽厚板轧机和连续式H型钢轧机等一系列先进设备。轧机用的原料单重增大，液压AGC、板形控制、电子计算器过程控制及测试手段越来越完善，轧制品种不断扩大。轧钢机中使用乳化液用于冷却提高产品质量，在加工过程中，还必须提高乳化液的循环质量，现有的设备中，缺乏一种对轧钢机出料端的钢带上的乳化液进行合理的集料回收的装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轧钢机乳化液回收装置，能够有效地对乳化液进行收集回收，避免乳化液浪费，并提高乳化液的循环质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种轧钢机乳化液回收装置，其特征在于：包括鼓风机、主风管、多个歧管、排风板、导辊、导板和集料箱，所述主风管的一端连通鼓风机、另一端与各个歧管连通，所述排风板内分布有排风通道，所述各个歧管与排风板的排风通道进气端连通，所述导辊和导板位于排风板斜下方，且导辊位于导板上方，所述排风板的排风通道出气端朝向导板，所述导板的下端与集料箱连通。

优选的，所述排风板为弧形，且排风板的宽度大于导辊。

优选的，所述导板的截面为U型。

优选的，所述导板宽度大于导辊和排风板。

优选的，还包括旋流回收器和泵，所述旋流回收器内设有锥形腔，该锥形腔内顶部中央设有出料管，所述进料口沿着切线方向与锥形腔内壁和出料管外壁间的空间连通，所述回收液出口设置于旋流回收器顶端并与出料管连通，所述废料出口设置于锥形腔底部，所述泵的一端连通集料箱、另一端连通旋流回收器的进料口。

由上述描述可知，本实用新型提供的轧钢机乳化液回收装置能够有效地对乳化液进行收集回收，防止乳化液飞溅，通过对乳化液进行过滤回收，避免乳化液浪费，并提高乳化液的循环质量，提高钢带品质。

附图说明

图1为本实用新型轧钢机乳化液回收装置的结构示意图。

图2为本实用新型轧钢机乳化液回收装置的示意图。

图3为旋流回收器的剖视图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图3所示，本实用新型所述的轧钢机乳化液回收装置，包括鼓风机1、主风管2、多个歧管3、排风板4、导辊5、导板6、集料箱7、旋流回收器8和泵9，主风管2的一端连通鼓风机1、另一端与各个歧管3连通，排风板 4内间隔分布有多个排风通道41，各个歧管3与排风板4的排风通道41进气端连通，导辊5和导板6位于排风板4斜下方，且导辊5位于导板6上方，排风板4的排风通道41出气端朝向导板6，导板6的下端与集料箱7连通，排风板 4为弧形，且排风板4的宽度大于导辊5，也即保证排风板4的宽度大于钢带宽度，排风板4能够覆盖整个钢带宽，由于排风板4呈弧形，其靠近两侧的排风通道41向内侧吹，对乳化液具有一个收拢作用，避免乳化液溅射到外面，导板 6的截面为U型，且导板6宽度大于导辊5和排风板4。

旋流回收器8内设有锥形腔81，该锥形腔81内顶部中央设有出料管82，进料口沿着切线方向与锥形腔81内壁和出料管82外壁间的空间连通，回收液出口设置于旋流回收器8顶端并与出料管82连通，废料出口设置于锥形腔81 底部，泵9的一端连通集料箱7、另一端连通旋流回收器8的进料口。

如图1至图3所示，本实用新型所述的轧钢机乳化液回收装置的使用方法如下：钢带100位于导辊5上，沿着水平方向传输，鼓风机1将风经由主风管2、歧管3和排风板4输送吹到钢带100上表面，将钢带上的乳化液从钢带100边缘吹落至导板6上，并进入集料箱7回收；集料箱7内的乳化液经过泵送，沿着切向进入旋流回收器8内的锥形腔81，产生旋流，在离心力作用下，密度高的杂质沉淀至锥形腔81，并从废料出口排出，密度低的乳化液经由出料管82和回收液出口排出，重新回收利用，由回收液出口排出的乳化液可以在进入纸带式过滤机或磁性式分离器等进行进一步的过滤分离。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。