一种钢丝拉拔用压线张紧设备的制作方法

本实用新型属于钢丝拉拔设备领域，具体涉及一种钢丝拉拔用压线张紧设备。

背景技术：

传统的钢丝拉拔设备存在诸多缺陷，此外由于结构设计不合理，拉拔钢丝的匀质度等特性收到严重影响。在拉拔不同尺寸或材质的钢丝时，还需批量更换拉拔模具，使用十分不便。此外，钢丝在拉拔过程中，也存在安全隐患。作业过程中钢丝一旦受力不均，涨紧力会导致钢丝发生意外断线，传统的设备对安全防护方面的准备严重不足，经常出现生产事故。与此同时，钢丝拉拔过程中，不但会大量产热，还会出现掉落残渣，此外，润滑粉等添加物会与油污结合产生结团废料块，如果上述残渣难以及时清除，以及拉拔产热无法及时散除，都会对拉拔钢丝的成品质量造成影响，鉴于此，申请人发明了本设备，能够解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢丝拉拔用压线张紧设备，能够根据需要调整拉拔钢丝的模具尺寸，以便适应不同的生产需求；本实用新型解决的第二个技术问题是能够在生产过程中及时监视并发现钢丝断线的情况，保证生产安全，减少事故的发生，切实保护操作者的人身安全；本实用新型解决的第三个技术问题是能够在拉拔过程中及时清除钢丝剥落的残渣以及顺滑剂的结团废料块，此外还可以及时进行冷却液循环换热，保护拉拔模具的同时，提升钢丝的拉拔质量；本实用新型解决的第四个技术问题是能够通过使用匀质滚筒，提升钢丝的匀质度；本实用新型解决的第五个技术问题是通过设置前、后压线轮，防止钢丝在拉拔输送过程中发生跳动碰撞，导致钢丝外表面出现斑驳痕迹，影响出厂质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种钢丝拉拔用压线张紧设备，其特征在于：包括放线装置、压线涨紧机体和牵引动力装置，所述压线涨紧机体包括工作台区和工作仓区；在工作台区上设置拉拔模具盒仓、前匀质滚筒和后匀质滚筒；所述前匀质滚筒和后匀质滚筒分别通过前转轴和后转轴安装在工作台区；在拉拔模具盒仓、前匀质滚筒和后匀质滚筒之间分别设置前压线轮和后压线轮；在拉拔模具盒仓中设置拉拔模具；钢丝从拉拔模具盒仓的拉拔模具中穿出后，从下部穿过前压线轮，而后缠绕前匀质滚筒2-3圈后，从下部穿过后压线轮，继而缠绕后匀质滚筒2-3圈后，连接牵引动力装置。

优选的，拉拔模具盒仓包括盒体，盒体包括前盒体和后盒体，在前盒体和后盒体上均开设穿线孔，铁丝能够通过穿线孔贯穿盒体；所述后盒体内设置拉拔模具。

优选的，所述拉拔模具包括外模腔，外模腔内设置弹性模芯，所述弹性模芯包括盘绕成弹簧卷形的金属箍，在金属箍上穿入若干个拉拔模块，所述拉拔模块围绕成圆形模孔，所述钢丝穿过圆形模孔，完成拉拔。

优选的，拉拔模具还包括模孔孔径调整装置，在外模腔内金属箍的一侧设置紧固螺孔和紧固螺丝，所述金属箍的一端插入紧固螺孔中，紧固螺丝旋入紧固螺孔中并将金属箍的一端牢固压紧；在外模腔内金属箍的另一侧设置调节螺孔和调节螺杆，所述调节螺杆的中部套装棘轮，在调节螺孔中设置卡紧片，所述卡紧片插入棘轮中；金属箍的另一端固定在调节螺杆上；当正向旋转调节螺杆时，金属箍的另一端缠绕在调节螺杆上，同时圆形模孔直径变小；当反向旋转调节螺杆时，圆形模孔直径变大。

优选的，在后盒体的上部开设下粉条缝，在后盒体上方设置粉料漏斗，所述粉料漏斗通过下粉条缝连通后盒体内部；在粉料漏斗上设置下粉振动器。

优选的，前盒体内安装模盒感应器，所述模盒感应器包括红外线检测器，红外线检测器连接断线报警器；所述红外线检测器包括红外线发射端和红外线接收端，红外线发射端和红外线接收端分别设置在前盒体内的上下相对面上；前盒体内的铁丝位于红外线发射端和红外线接收端之间，在正常拉拔过程中铁丝遮挡红外线信号，红外线检测器不触动断线警报器，当铁丝发生断线，铁丝不遮挡红外线信号，红外线检测器触动断线警报器。

优选的，还包括冷却循环装置，所述冷却循环装置设置在工作仓区，所述冷却循环装置包括冷却液水箱，所述冷却液水箱通过进水管连接拉拔模具盒仓的后盒体内，所述拉拔模具盒仓的后盒体通过出水管接回冷却液水箱，在进水管上安装进液泵，在出水管上安装出液泵；在冷却液水箱的下部安装除渣分离过滤设备。

优选的，所述除渣分离过滤设备安装在冷却液水箱的下部并与冷却液水箱的内部相连通；所述除渣分离过滤设备包括外旋转壳、旋转双层滤网导渣装置和内旋转出水器，在外旋转壳内设置旋转双层滤网导渣装置，在旋转双层滤网导渣装置内设置内旋转储水器；所述内旋转储水器包括上固定管和下旋转筒体，上固定管的上端通过进液开关阀连通冷却液水箱的内部，上固定管的下端通过第一电动旋转动力装置连接下旋转滚筒，所述下旋转滚筒的上端敞口，下旋转滚筒的下端封闭，在下旋转滚筒的侧壁上设置若干个出水口；所述旋转双层滤网导渣装置通过第二电动旋转动力装置安装在上固定管上；所述旋转双层滤网导渣装置包括上大下小的圆锥形筒体，所述圆锥形筒体的下部开设主排渣孔，所述主排渣孔连接上旋转排渣管，所述上旋转排渣管连接下固定排渣管，上旋转排渣管能够与圆锥形筒体在第二电动旋转动力装置的带动下旋转，与此同时，下固定排渣管保持固定不动；所述圆锥形筒体的侧壁上由内而外设置内层除渣滤网、外层除渣滤网和截面呈“U”形的环形滤网安装架，所述内层除渣网和外层除渣网安装在环形滤网安装架上；在环形滤网安装架的下部开设副排渣孔，所述副排渣孔通过导渣管连通上旋转排渣管。

优选的，除渣分离过滤设备还包括第三电动旋转动力装置，所述第三电动旋转动力装置连接并能带动外旋转壳转动；所述外旋转壳的下部设置滤液出口，所述滤液出口处连接旋转排液管，旋转排液管旋转连接固定排液管，所述旋转排液管能够与外旋转壳在第三电动旋转动力装置的带动下共同旋转，与此同时固定排液管保持固定不动。

优选的，所述除渣分离过滤设备还包括防积渣装置，所述防积渣装置包括球形储渣器，所述球形储渣器上端和下端分别开设通孔，球形储渣器通过通孔连接设置在上旋转排渣管上；在下旋转滚筒的下端设置连杆，所述连杆上设置旋转铰龙，所述旋转铰龙设置在球形储渣器内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够根据需要调整拉拔钢丝的模具尺寸，以便适应不同的生产需求。

2、本实用新型能够在生产过程中及时监视并发现钢丝断线的情况，保证生产安全，减少事故的发生，切实保护操作者的人身安全。

3、本实用新型能够在拉拔过程中及时清除钢丝剥落的残渣以及顺滑剂的结团废料块，此外还可以及时进行冷却液循环换热，保护拉拔模具的同时，提升钢丝的拉拔质量。

4、本实用新型能够通过使用匀质滚筒，提升钢丝的匀质度。

5、通过设置前、后压线轮，防止钢丝在拉拔输送过程中发生跳动碰撞，导致钢丝外表面出现斑驳痕迹，影响出厂质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是除渣分离过滤设备的结构示意图；

图3是拉拔模具的结构示意图；

图4是拉拔模具的结构示意图；

图中：

1、除渣分离过滤设备；1.1、第三电动旋转动力装置；1.2、外旋转壳；1.3、外层除渣滤网；1.4、内层除渣滤网；1.5、第二电动旋转动力装置；1.6、第一电动旋转动力装置；1.7、下旋转滚筒；1.8、上固定管；1.9、出水口；1.10、圆锥形筒体；1.11、副排渣孔；1.12、连杆；1.13、环形滤网安装架；1.14、球形储渣器；1.15、主排渣孔；1.16、旋转铰龙；1.17、上旋转排渣管；1.18、固定排液管；1.19、下固定排渣管；1.20、旋转排液管；

2、拉拔模具盒仓；2.1、下粉条缝；2.2、粉料漏斗；2.3、前盒体；2.4、穿线孔；2.5、红外线发射端；2.6、后盒体；2.7、红外线接收端；

3、拉拔模具；3.1、调节螺孔；3.2、卡紧片；3.3、棘轮；3.4、金属箍；3.5、拉拔模块；3.6、紧固螺孔；3.7、紧固螺丝；3.8、圆形模孔；3.9、调节螺杆；

4、前压线轮；5、前匀质滚筒；6、后压线轮；7、后匀质滚筒；8、工作台区；9、压线涨紧机体；10、工作仓区；11、冷却液水箱；12、出水管；13、出液泵；14、进水管；15、进液泵。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种钢丝拉拔用压线张紧设备，包括放线装置、压线涨紧机体和牵引动力装置，所述压线涨紧机体包括工作台区和工作仓区；在工作台区上设置拉拔模具盒仓、前匀质滚筒和后匀质滚筒；所述前匀质滚筒和后匀质滚筒分别通过前转轴和后转轴安装在工作台区；在拉拔模具盒仓、前匀质滚筒和后匀质滚筒之间分别设置前压线轮和后压线轮；在拉拔模具盒仓中设置拉拔模具；钢丝从拉拔模具盒仓的拉拔模具中穿出后，从下部穿过前压线轮，而后缠绕前匀质滚筒2-3圈后，从下部穿过后压线轮，继而缠绕后匀质滚筒2-3圈后，连接牵引动力装置。

如图3所示，拉拔模具盒仓包括盒体，盒体包括前盒体和后盒体，在前盒体和后盒体上均开设穿线孔，铁丝能够通过穿线孔贯穿盒体；所述后盒体内设置拉拔模具。

如图4所示，所述拉拔模具包括外模腔，外模腔内设置弹性模芯，所述弹性模芯包括盘绕成弹簧卷形的金属箍，在金属箍上穿入若干个拉拔模块，所述拉拔模块围绕成圆形模孔，所述钢丝穿过圆形模孔，完成拉拔。

拉拔模具还包括模孔孔径调整装置，在外模腔内金属箍的一侧设置紧固螺孔和紧固螺丝，所述金属箍的一端插入紧固螺孔中，紧固螺丝旋入紧固螺孔中并将金属箍的一端牢固压紧；在外模腔内金属箍的另一侧设置调节螺孔和调节螺杆，所述调节螺杆的中部套装棘轮，在调节螺孔中设置卡紧片，所述卡紧片插入棘轮中；金属箍的另一端固定在调节螺杆上；当正向旋转调节螺杆时，金属箍的另一端缠绕在调节螺杆上，同时圆形模孔直径变小；当反向旋转调节螺杆时，圆形模孔直径变大。

如图3所示，在后盒体的上部开设下粉条缝，在后盒体上方设置粉料漏斗，所述粉料漏斗通过下粉条缝连通后盒体内部；在粉料漏斗上设置下粉振动器。

前盒体内安装模盒感应器，所述模盒感应器包括红外线检测器，红外线检测器连接断线报警器；所述红外线检测器包括红外线发射端和红外线接收端，红外线发射端和红外线接收端分别设置在前盒体内的上下相对面上；前盒体内的铁丝位于红外线发射端和红外线接收端之间，在正常拉拔过程中铁丝遮挡红外线信号，红外线检测器不触动断线警报器，当铁丝发生断线，铁丝不遮挡红外线信号，红外线检测器触动断线警报器。

还包括冷却循环装置，所述冷却循环装置设置在工作仓区，所述冷却循环装置包括冷却液水箱，所述冷却液水箱通过进水管连接拉拔模具盒仓的后盒体内，所述拉拔模具盒仓的后盒体通过出水管接回冷却液水箱，在进水管上安装进液泵，在出水管上安装出液泵；在冷却液水箱的下部安装除渣分离过滤设备。

如图2所示，所述除渣分离过滤设备安装在冷却液水箱的下部并与冷却液水箱的内部相连通；所述除渣分离过滤设备包括外旋转壳、旋转双层滤网导渣装置和内旋转出水器，在外旋转壳内设置旋转双层滤网导渣装置，在旋转双层滤网导渣装置内设置内旋转储水器；所述内旋转储水器包括上固定管和下旋转筒体，上固定管的上端通过进液开关阀连通冷却液水箱的内部，上固定管的下端通过第一电动旋转动力装置连接下旋转滚筒，所述下旋转滚筒的上端敞口，下旋转滚筒的下端封闭，在下旋转滚筒的侧壁上设置若干个出水口；所述旋转双层滤网导渣装置通过第二电动旋转动力装置安装在上固定管上；所述旋转双层滤网导渣装置包括上大下小的圆锥形筒体，所述圆锥形筒体的下部开设主排渣孔，所述主排渣孔连接上旋转排渣管，所述上旋转排渣管连接下固定排渣管，上旋转排渣管能够与圆锥形筒体在第二电动旋转动力装置的带动下旋转，与此同时，下固定排渣管保持固定不动；所述圆锥形筒体的侧壁上由内而外设置内层除渣滤网、外层除渣滤网和截面呈“U”形的环形滤网安装架，所述内层除渣网和外层除渣网安装在环形滤网安装架上；在环形滤网安装架的下部开设副排渣孔，所述副排渣孔通过导渣管连通上旋转排渣管。

除渣分离过滤设备还包括第三电动旋转动力装置，所述第三电动旋转动力装置连接并能带动外旋转壳转动；所述外旋转壳的下部设置滤液出口，所述滤液出口处连接旋转排液管，旋转排液管旋转连接固定排液管，所述旋转排液管能够与外旋转壳在第三电动旋转动力装置的带动下共同旋转，与此同时固定排液管保持固定不动。

所述除渣分离过滤设备还包括防积渣装置，所述防积渣装置包括球形储渣器，所述球形储渣器上端和下端分别开设通孔，球形储渣器通过通孔连接设置在上旋转排渣管上；在下旋转滚筒的下端设置连杆，所述连杆上设置旋转铰龙，所述旋转铰龙设置在球形储渣器内。

本实用新型能够根据需要调整拉拔钢丝的模具尺寸，以便适应不同的生产需求。本实用新型能够在生产过程中及时监视并发现钢丝断线的情况，保证生产安全，减少事故的发生，切实保护操作者的人身安全。本实用新型能够在拉拔过程中及时清除钢丝剥落的残渣以及顺滑剂的结团废料块，此外还可以及时进行冷却液循环换热，保护拉拔模具的同时，提升钢丝的拉拔质量。本实用新型能够通过使用匀质滚筒，提升钢丝的匀质度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。