一种疏水装置的制作方法

本实用新型涉及冶金冷却领域，更具体地说，涉及一种疏水装置。

背景技术：

在冶金热轧生产线，带钢10经轧制后需要进入层流冷却系统进行工艺冷却，即将带钢10置于冷却系统中，采用冷却系统的上集水管11和下集水管12对其上下表面进行浇水，完成冷却过程。在实际操作中，为了使喷在带钢10表面的水回流至层流系统，通常会使上集水管11的宽度小于带钢10的宽度，这使得带钢10的中部得到良好的冷却效果，但边缘部分冷却效果不理想。因此，现有技术中通常在带钢10的两侧设置喷管9，使之对带钢10的边缘部分进行喷水冷却。

在实际使用中，喷管9的增加虽然使边缘部分得到冷却，但容易造成喷到带钢10边缘的冷却水乱溅。带钢10边缘的冷却水，在完成冷却后一部分回流至层流系统中，另一部分则会因残留的喷射动能而飞溅、再次反射到带钢10上，导致带钢10冷却不均匀，边缘部分出现变形，最终影响带钢10的质量。与此同时，乱溅的冷却水还会形成水雾，容易对冷却系统中的轴承和电机等设备造成损坏。

因此，如何防止乱溅的冷却水再次反射到带钢10上，是现阶段该领域亟待解决的难题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种疏水装置，该装置能够防止喷溅的冷却水再次反射到带钢上，解决了现阶段该领域的难题。

一种疏水装置，包括：

本体，所述本体上设有水槽，所述水槽用于冷却水的出入；

导流板，所述导流板与所述本体密封连接、并围成空腔结构，用于对进入所述空腔结构中的冷却水进行收集和导向；

叶片，所述叶片设置在所述空腔结构内，用于消耗冷却水残留的动能；

底板，所述底板与所述本体相连接、用于将所述疏水装置安装于冷却系统中。

优选的，所述的疏水装置，还包括连接板；所述连接板设置在所述本体的左右两端，用于将多个所述疏水装置连接到一起。

优选的，所述的疏水装置，在两个所述连接板相对应的位置、设有用于将两个所述疏水装置相连接的通孔。

优选的，所述的疏水装置，所述底板上设有用于将所述疏水装置安装于冷却系统的螺孔。

优选的，所述的疏水装置，所述本体上设有多个所述水槽。

优选的，所述的疏水装置，所述水槽沿喷管中冷却水流出的方向、设置在所述本体上。

优选的，所述的疏水装置，所述叶片沿所述水槽的方向、设置在两个所述水槽之间。

优选的，所述的疏水装置，所述导流板呈侧面开口的圆柱状，且所述开口处与所述本体密封连接。

优选的，所述的疏水装置，所述叶片为多个。

优选的，所述的疏水装置，所述叶片为波浪状。

本实用新型提出的疏水装置，包括：本体、导流板、叶片、底板。在实际使用时，通过底板将该疏水装置安装于冷却系统中。当冷却水喷溅时，会通过水槽进入疏水装置中，在冷却水触碰到叶片时，其动能会被叶片吸收，而后落在空腔结构内；动能被消耗的冷却水会在导流板的作用下，从水槽流出，并进入层流冷却系统中。该过程避免了喷溅的冷却水再次反射到带钢上，因此，本实用新型提出的疏水装置，解决了现阶段该领域的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中疏水装置本体的示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中疏水装置本体与叶片的示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中疏水装置整体的示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中疏水装置叶片的示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中疏水装置安装于层流冷却系统的示意图。

图1-图5中：

本体—1、导流板—2、叶片—3、底板—4、连接板—5、通孔—6、螺孔—7、水槽—8、喷管—9、带钢—10、上集水管—11、下集水管—12、疏水装置—13。

具体实施方式

本具体实施方式的核心在于提供一种疏水装置，该装置能够防止喷溅的冷却水再次反射到带钢上，解决了现阶段该领域的难题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

本具体实施方式提供疏水装置，主要包括：本体1、导流板2、叶片3、底板4。其中，本体1上设有水槽8，该水槽8用于冷却水的出入；导流板2与本体1密封连接，并围成空腔结构，用于对进入该空腔结构的冷却水进行收集和导向；叶片3置于空腔结构内，用于消耗进入空腔结构冷却水的残余动能，而后动能消失的冷却水落入空腔结构内，并最终在导流板的作用下、从水槽8流出，进入层流系统中。在冷却工艺过程中，当冷却水喷溅时，会通过水槽8进入疏水装置13中，在冷却水触碰到叶片3时，其动能会被叶片3吸收，而后落在空腔结构内；动能被消耗的冷却水会在导流板2的作用下，从水槽8流出，并进入层流冷却系统中。该过程避免了喷溅的冷却水再次反射到带钢10上，因此，本实用新型提出的疏水装置13，解决了现阶段该领域的难题。具体请详见图1-图3。

本具体实施方式提供疏水装置，能够避免喷溅的冷却水再次反射到带钢10上，使其边缘造成扭曲，以致影响带钢10的质量；同时，还能避免喷溅的冷却水形成水雾，进入冷却系统的轴承、电机等设备中，造成设备的损坏，最终导致冷却系统故障。

本具体实施方式提供疏水装置，还可以包括连接板5；该连接板5设置在本体1的左右两端，用于将多个输水装置13连接到一起，增加水槽8的个数和面积，使装置实现更好的疏水效果；而且，为了进一步提高疏水的效果，还可以在每个本体1上设有多个水槽8。需要说明的是，本具体实施方式中提到的本体1的左右两端，指的是带钢10的长度方向。具体请详见图1和图5。

本具体实施方式提供疏水装置，为了方便连接板5的安装，可以在连接板5上对应的位置设置通孔、卡槽等，在本方案的具体设计中，连接板5上设有通孔6。操作时，可以采用绳、钢丝、螺钉和螺母等方式，将多个疏水装置13连接到一起，增加水槽8的面积，提高疏水效率。

本具体实施方式提供疏水装置，底板4上可以设有用于安装疏水装置13的螺孔7，即疏水装置13可以通过螺栓或者螺钉与冷却系统相固定。具体请详见图1-图3。

本具体实施方式提供疏水装置，为了使喷溅的冷却水尽可能多的进入水槽8中，可以将水槽8的开槽方向设置为、与喷管9中冷却水流出的方向一致。

本具体实施方式提供疏水装置，为了使进入水槽8的冷却水尽快释放残留的动能，可以将叶片3设置在两个水槽8之间，且叶片3的布置方向与水槽8的走向相同；同时，为了进一步提高疏水的效果，可以设有多个叶片3，且叶片3的形状可以为曲面，优选波浪状曲面。具体请详见图2和图4。

本具体实施方式提供疏水装置，在具体的设计中，导流板2可以设计为圆柱状，且在该圆柱状导流板2的侧面设有开口，即导流板2通过此开口与本体1密封连接，并围成空腔结构。

本具体实施方式提供疏水装置，通过其底板4固定在层流冷却系统中，且设有多个疏水装置，并分别布置在带钢自身长度方向的两侧。因在底板4上设有螺孔7，因此安装相对方便；且在本体1的两端还设有连接板5，方便将多个疏水装置13首尾相接使用，进一步增加疏水的效率。实际使用时，从喷管9出来的冷却水落到带钢10上，在带钢10上完成冷却后、飞溅的冷却水从水槽8进入疏水装置13，而后冷却水在叶片3的作用下、残留动能被消耗，而后落在空腔结构内、并在导流板2的作用下从水槽8流至层流系统中。该过程避免了喷溅的冷却水再次反射到带钢10上，因此，本实用新型提出的疏水装置13，解决了现阶段该领域的难题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。