大径减重模块化精镗头的制作方法

本实用新型涉及机件加工领域，特别是一种大径减重模块化精镗头。

背景技术：

目前，大径精镗头广泛的应用于工业生产制造领域。现有的大径精镗头往往采用铸铁或不锈钢材质，重量较大，使用不便而且精度较低。

因鉴于此，特提出此实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自重轻，精度高的大径精镗头。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种大径减重模块化精镗头，其特征在于，所述精镗头包括精镗本体、延长滑块座、配重座、刀座滑块、调节装置和刀片座；所述延长滑块座以精镗本体上表面中心为中心，成对中心对称的布置在精镗本体的上表面上；所述延长滑块座的上表面构造为与精镗头旋转径向方向平行的齿形槽组成的齿形槽面，所述配重座和刀座滑块底面也构造为与延长滑块座上表面齿形槽面对应的齿形槽面并相互啮合；刀座滑块靠近上表面的位置构造有一个旋转径向方向的通孔，所述通孔安装有调节装置；所述刀片座安装在刀座滑块的外侧与调节装置的一段相连接；刀座滑块与配重座以精镗本体上表面中心为中心中心对称的布置在延长滑块座上表面上；所述精镗头的镗孔加工精度为±0.01mm。

优选的，所述精镗本体底端中心构造有一盲孔，用于连接刀柄。

优选的，所述精镗本体上表面中心对称构造有成对的腰型孔，所有腰型孔相互平行。

优选的，所述延长滑块座通过螺钉或螺栓螺母组件固定在所述腰型孔内。

优选的，所述调节装置包括刻度盘、碟型弹片、紧固螺母、铜螺母和活动轴，上述零件依次连接并安装于所述通孔内。

优选的，所述刀片座通过锁紧螺丝与所述活动轴相连接。

优选的，所述刀片座为铸造件。

优选的，所述刻度盘的牙距为0.25mm。

优选的，各零件的加工尺寸公差为±0.01-0.02mm。

优选的，各零件采用铝合金。

本实用新型提供的，具有如下有益效果：

整体零件加工精度和牙盘牙距的提高提高了精镗头的整体精度；

采用铝合金材料降低了精镗头的重量；

旋转径向方向平行的啮合的齿形槽面提高了精镗头承受切向力的性能，提高了精镗头所能承载的最大载荷，提高的加工精度与效率；

铸造的刀具座相较一般的刀具座而言强度更高，可以承受更大的载荷，提高了加工精度和效率。

附图说明

图1为本实用新型所提供的大径减重模块化精镗头结构示意图。

图2为本实用新型所提供的大径减重模块化精镗头调节装置结构示意图。

图中：

1.精镗本体 2.延长滑块座 3.配重座 4.刀座滑块 5.刀片座 6.齿形槽面 7.刻度盘 8.碟型弹片 9.紧固螺母 10.铜螺母 11.活动轴

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和2，本实用新型提供了一种大径减重模块化精镗头，包括精镗本体1、延长滑块座2、配重座3、刀座滑块4、调节装置和刀片座5。

精镗本体1的底端中心构造有一个盲孔，用于连接刀柄；上表面构造有四个腰型孔，腰型孔两两并排排列成为两组，并以上表面中心为对称中心中心对称分布。

两个延长滑块座2通过螺丝或者螺栓螺母结构安装在精镗本体1上表面上，并以上表面中心为对称中心中心对称布置。腰型孔的设置使延长滑块座可以沿精镗头旋转的径向方向移动，提高了精镗头可加工的范围。

延长滑块座2顶端被构造成由平行于精镗头旋转径向方向齿形槽组成的齿形槽面6，配重座3和刀座滑块4的底面也被构造出对应的齿形槽面6，使配重座3和刀座滑块4在由螺丝固定在延长滑块座2上使齿形槽面6可以相互啮合。啮合的齿形槽面6提高了精镗头承受切向力的性能，提高了精镗头所能承载的最大载荷，提高的加工精度与效率。

配重座3和刀座滑块4以上表面中心为对称中心中心对称布置，对称配置保证了精镗刀在工作过程中的稳定。刀座滑块4靠近上表面的位置构造有一旋转径向方向的通孔，调节装置安装在通孔内。

调节装置包括刻度盘7、碟型弹片8、紧固螺母9、铜螺母10和活动轴11。刻度盘7包括盘面，盘面中心设置一个螺杆，螺杆穿过碟型弹片8、紧固螺母9和铜螺母10。活动轴11构造有安装孔，铜螺母10嵌入到安装孔中，使铜螺母10外壁与安装孔内壁紧密贴合，还可以在活动轴11侧面开设腰型孔，并用螺丝固定(图中未示出)，以防止活动轴随同螺杆发生旋转。穿过碟型弹片8、紧固螺母9和铜螺母10并与活动轴11连接，紧固螺母9将碟型弹片8固定贴紧于刻度盘7的盘片；调节装置各零件连接并安装于上述通孔内，刻度盘7安装于靠近精镗头内侧的位置，活动轴11的另一端通过锁紧螺丝与刀片座5连接，调节刻度盘7可以调节活动轴11的位置，即调节了刀片座5的位置并调整了工作时的镗孔半径。

刀片座5为铸造件，强度较高，可以承受较大的载荷，提高了镗孔精度和工作效率。

本实施例提供的精镗头各零件的加工尺寸公差都控制在±0.01-0.02mm。刻度盘7的也改良为每牙距0.25mm，使整个精镗头的加工精度达到±0.01mm。

以上对本实用新型所提供的大径减重模块化精镗头进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。