本实用新型涉及机件加工领域，特别是一种一体式复合微调精镗头。
背景技术：
目前，微调精镗头非常广泛的应用于工业生产过程中对于小径孔的处理。但是现有的微调精镗头的精镗本体和刀柄是分体式，紧合度不高，在生产过程中容易发生不稳定和振动，造成偏心和精度下降，极大的影响了工作效率的成品的质量。
因鉴于此，特提出此实用新型。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种
为了实现上述目的，本实用新型提供的一种一体式复合微调精镗头，其特征在于，所述精镗头包括镗头本体、调节装置和刀柄；所述镗头本体和刀柄为一体式结构，所述刀柄被构造于镗头本体下端；所述调节装置安装于镗头本体内部；所述精镗头的镗孔加工精度为±0.01mm。
优选的，所述刀柄的尾端构造有一盲孔，用于连接刀柄杆。
优选的，所述镗头本体构造有一镗刀旋转方向径向的通孔，用于安装所述调节装置。
优选的，所述精镗头的顶面构造有一垂直于顶面的孔，下端与所述通孔连通，用于安装镗刀头。
优选的，所述调节装置包括刻度盘、碟型弹片、紧固螺母、铜螺母和活动轴，上述零件依次连接组成调节装置并嵌入安装于所述通孔内。
优选的，所述活动轴构造有一用于安装镗刀头的安装孔，使镗刀头在安装时穿过顶面的孔后可以嵌入固定在活动轴的孔中。
优选的，在所述活动轴的侧面与镗刀头安装孔垂直的位置构造有一腰型固定孔，腰型固定孔长轴方向与通孔平行，用于安装固定螺丝，防止活动轴发生旋转同时为活动轴保留了一定的移动空间。
优选的，在镗头本体的所述腰型固定孔对应位置构造有一固定孔，所述固定孔用于安装固定螺丝。
优选的，所述镗头本体、调节装置各零件和刀柄的加工的尺寸公差为±0.01-0.02mm。
优选的，刻度盘的牙距为0.25mm。
本实用新型提供的，具有如下有益效果：
采用了一体式设计，克服了传统分体式镗刀不稳定容易偏心的缺点并提高了加工的精度和效率；通过调节装置和更换刀头能达到更大的镗孔范围。
附图说明
图1为本实用新型所提供的一体式复合微调精镗头的零件爆炸图。
图中：
1.镗头本体 2.刀柄 3.刻度盘 4.碟型弹片 5.紧固螺母 6.铜螺母 7.活动轴 8.安装孔
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，本实用新型实施例提供一种一体式复合微调精镗头。
该精镗头包括镗头本体1、调节装置和刀柄2，镗头本体1和刀柄2为一体化结构，圆台形的刀柄2被构造在镗头本体1下端，刀柄2处顶面半径大于底面半径。
刀柄2的底面中心构造有一盲孔，用于连接刀柄杆。
一体化的镗头本体1和刀柄2克服了传统分体式镗刀因分体式结构在镗孔过程中容易振动不稳定容易偏心的缺点，提高了镗孔的精度和工作效率。
镗头本体1构造有一个旋转径向方向的通孔，用于容纳安装调节装置，镗头本体1的顶面构造有一个孔，与上述通孔垂直，下端与通孔相连。
调节装置包括刻度盘3、碟型弹片4、紧固螺母5、铜螺母6和活动轴7，刻度盘3包括盘面，盘面中心设置一个螺杆，螺杆穿过碟型弹片4、紧固螺母5和铜螺母6。活动轴7构造有铜螺母安装孔，铜螺母6嵌入到铜螺母安装孔中，使铜螺母6外壁与铜螺母安装孔内壁紧密贴合。活动轴7构造有一镗头旋转轴向的安装孔8，位置与镗头本体1顶面孔位置对应，使镗刀头可以穿过镗头本体顶面孔嵌入安装在活动轴7的安装孔8内。
活动轴7的侧面与镗刀头安装孔垂直的位置构造有一腰型固定孔，腰型固定孔长轴方向与通孔平行，镗头本体1的与腰型固定孔对应的位置构造有一固定孔，螺丝穿过固定孔和腰型固定孔将活动轴7固定，使活动轴7不因螺杆的旋转而旋转，腰型固定孔使活动轴7有一定的移动空间。
调节刻度盘3可以使活动轴7沿通孔移动，配合更换刀头达到镗制不同大小孔的目的。
刻度盘3的牙距改良为每牙距0.25mm，使在刻度调节一格时所产生的数值为0.005mm，精镗头中所有零件加工的尺寸公差都达到±0.01-0.02mm，使精镗头的镗孔精度达到±0.01mm。
以上对本实用新型所提供的一体式复合微调精镗头。进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。