卷板机的制作方法

本实用新型涉及一种卷板机。
背景技术：
：目前，在风管的制作过程中通常需要使用卷板机，通过卷板机对薄板进行弯曲形成风管弧面的侧壁，现有的卷板机通常包括上压辊及下压辊，上压辊活动的安装在支架上，通过调整上压辊与下压辊之间的间隙以适应不同厚度的薄板及不同的弯折要求，由于上压辊需要对下压辊产生一压力，经过长时间使用后，在调节结构处产生松动或间隙，导致一方面适应的薄板厚度产生变化，另一方面由于该间隙的存在使得当调整好的上下压辊之间的距离在通过薄板时变大，从而使得卷板的曲率发生改变，造成不合格品产生。技术实现要素：因此，有必要提供一种卷板机以满足上述需求。一种卷板机，包括支架、安装在支架上的两下压辊、位于两所述下压辊中央位置上方的上压辊、安装在支架一侧上的动力机构及传动机构，所述上压辊的两端均设置在滑块上，且所述滑块配合设置在所述支架上的竖向滑槽内，一驱动装置与滑块连接，用以驱动滑块在竖向滑槽内运动，一弹性元件设置在滑块与支架之间，并对滑块施加推力或拉力。进一步的，在滑槽侧壁上还设置有导槽，所述的滑块上设置有与导槽匹配的导块112，所述的导块112的至少一部分容置在导槽内，用于在导槽内沿导槽长度方向运动。进一步的，所述导槽为燕尾槽。进一步的，所述的驱动装置为丝杠螺母、气缸、液压缸、直线电机中的一种。进一步的，所述的驱动装置为丝杠螺母，所述的螺母固定设置在支架上，所述的丝杠与所述的螺母相匹配，所述的丝杠一端与滑块转动连接。进一步的，所述丝杠与滑块相背的一端还设置有手柄。进一步的，所述的丝杠螺母有两个，分别与上压辊两端的滑块连接。进一步的，所述的弹性元件为螺旋弹簧。进一步的，所述的支架上还设置有标尺，所述标尺沿滑槽周边竖直设置，所述的标尺包括多道等距平行设置的刻线。进一步的，在滑块上还设置有标识线，所述的标识线平行于刻线。本实用新型实施例提供的卷板机，设置支架、两下压辊、上压辊、动力机构及传动机构，将上压辊的两端均设置在滑块上，且滑块配合设置在支架上的竖向滑槽内，一驱动装置与滑块连接，用以驱动滑块在竖向滑槽内运动，并设置将一弹性元件设置在滑块与支架之间，并对滑块施加推力或拉力，使得滑块保持向上或向下运动的趋势，当驱动装置与滑块之间的磨损或驱动装置自身由于磨损产生了间隙，发生松动时，滑块在弹性元件的作用下，消除上述间隙，防止因上述间隙问题导致不合格品产生。附图说明图1本实用新型提供的卷板机立体示意图；图2本实用新型提供的卷板机侧后方立体示意图；图3为图1中A-A剖面示意图；图4为图3中B-B剖面示意图。主要元件符号说明：支架10滑槽100导槽101丝杠102螺母103刻线104手柄105上压辊11滑块110标识线111导块112第一下压辊12传动机构120第二下压辊13动力机构14弹性元件15如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式参见图1-图4，本实用新型实施例提供的卷板机，包括支架10、下压辊、上压辊11、动力机构14及传动机构120。所述的卷板机用于对薄板进行卷曲，形成预定曲面。所述的支架10包括一对支板，所述的一对支板相对设置，所述的下压辊设置在支架10上，具体的，所述的下压辊两端转动的设置在支板上，通常的，所述的下压辊包括两个，在本实施例中，分别为第一下压辊12及第二下压辊13，所述的第一下压辊12与第二下压辊13轴线平行，且第一下压辊12与第二下压辊13辊面在水平方向具有间隙，以防止两下压辊在运动过程中产生干扰。可以理解的，为了使下压辊在支架10上灵活的转动，所述的下压辊与支架10之间还可以设置有轴承。一动力机构14及传动机构120设置在支座的一侧，用以驱动所述的下压辊转动，可以理解的，所述的两下压辊均设置有传动机构120，以使得所述的两下压辊同步转动，即所述的两下压辊转动速率及转动方向相同，以使得卷板机能对进入的薄板进行卷曲，在本实施例中所述的动力机构14包括一驱动齿轮，所述的传动机构120包括设置在所述两下压辊同一侧的两传动齿轮，所述的驱动齿轮与两传动齿轮分别啮合，当动力机构14的驱动齿轮转动时，所述的两传动齿轮同步转动，使得分别与两传动齿轮连接的下压辊同步转动，可以理解的，所述的动力机构14还可以包括电机、内燃机、手动转轮、手柄105等，用以驱动驱动齿轮转动，所述的传动机构120还可以包括变速机构，如变速器等，当然在其他实施方式中所述的传动机构120还可以为皮带传动机构120、链条传动机构120，当传动机构120为皮带传动机构120时，所述的传动机构120还包括皮带轮及皮带，当所述的传动机构120为链条传动机构120时，所述的传动机构120还包括链轮及链条。两所述下压辊中央位置的上方设置有一上压辊11，可以理解的，所述的上压辊11与两下压辊的距离相同，以使得薄板可以顺利的通过两下压辊与上压辊11之间的间隙，并被弯折。所述的上压辊11两端转动的设置在滑块110上，所述的滑块110设置在支架10上，可以理解的，所述的滑块110有两个，分别设置在所述支架10两侧的支板上，具体的，所述的两支板上分别设置有一滑槽100，所述的滑块110配合设置在所述的滑槽100内，所述的滑槽100呈竖向设置，使得所述的滑块110可在滑槽100竖直方向上下运动，可以理解的，为了使滑块110在滑槽100内更灵活的运动，所述的滑块110与滑槽100之间还可以采取减阻措施，如将滑块110与滑槽100接触面设置成光滑面，在滑块110与滑槽100的接触面上设置有润滑油等。进一步的，为了使滑块110在滑槽100内运动时水平方向上保持稳定，在滑槽100侧壁还设置有导槽101，所述的滑块110上设置有导块112，所述的导块112的至少一部分容置在导槽101内，所述的导块112与所述导槽101相匹配，具体的所述的导块112在水平方向上的截面形状与导槽101在水平面的截面形状相同，同时所述的导槽101包括一长度方向，所述的导槽101长度方向与滑块110运动方向平行，使得通过导块112与导槽101的配合，使得滑块110在滑槽100内保持上下方向运动的同时，在水平方向上保持稳定。优选的，所述的导槽101为燕尾槽。一驱动装置与滑块110连接，用以驱动滑块110在滑槽100内运动，在本实施例中，所述的驱动装置包括设置在支架10上的丝杠102及螺母103，可以理解的，所述的丝杠102、螺母103分别有两个，以分别驱动上压辊11两端的滑块110，所述的螺母103固定设置在支架10上，所述的丝杠102与所述的螺母103匹配，所述的丝杠102一端转动连接在滑块110上，当转动丝杠102时，由于螺母103固定不动，使得丝杠102将沿丝杠102轴线向上运动或向下运动，使得连接在丝杠102一端的滑块110向上或向下运动，可以理解的，所述的丝杠102轴线垂直于两下压辊轴线形成的平面，且丝杠102轴线位于两下压辊中间位置。可以理解的，所述的位于支架10两侧的丝杠102的螺纹几何参数相同，具体的如内径、外径、牙型及螺距均相同，以方便两侧的滑块110调节。优选的，所述的丝杠102远离滑块110的一端还设置有手柄105，以方便转动丝杠102。可以理解的，所述的驱动装置也可以是气缸、液压缸、直线电机中的一种。一弹性元件15设置在滑块110与支架10之间，具体的，在本实施例中所述的弹性元件15设置在滑槽100内，一端固定在滑块110上，另一端固定在滑槽100内壁，并对滑块110施加一推力或拉力，可以理解的，当弹性元件15对滑块110施加一推力时，使得滑块110具有向上运动的趋势，当驱动装置与滑块110之间的磨损或驱动装置自身由于磨损产生了间隙，发生松动时，在弹性元件15拉力的作用，滑块110在弹性元件15的作用下，使得滑块110向上保持与驱动装置的紧密接触或驱动装置自身各部件的紧密接触，消除间隙的影响，进而防止当滑块110动下调整至预定位置，放置进薄板，对薄板施加压力进行弯折时，滑块110因上述间隙问题而产生向上的运动，导致不合格品产生，同样的当弹性元件15对滑块110施加一拉力时，滑块110将保持向下运动的趋势，滑块110向下保持与驱动装置的紧密接触。在本实施例中，所述的弹性元件15为一螺旋弹簧，当然可以理解的，其他弹性元件15如气囊、弹性丝也是可行的。进一步的，为了方便观察滑块110在滑槽100中的位置及调节上压辊11与下压辊之间的间隙，所述的支架10上还设置有标尺，所述标尺沿滑槽100周边竖直设置，所述的标尺包括多道等距平行设置的刻线104。通过观察滑块110上边缘或下边缘在标尺上的位置，以确定滑块110在滑槽100中的位置，优选的在滑块110上还设置有标识线111，以更方便的观察滑块110在滑槽100中的位置，所述的标识线111平行于刻线104，更优选的，所述的标识线111设置成红色、紫色等明显的颜色。进一步的，所述的支架10两端的支板上均设置有标尺，对应的两滑块110上均设置有标识线111。可以理解的所述的标识线111及刻线104朝向使用者方向，以方便观察。另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。当前第1页1 2 3