一种转鼓内环形轨道的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及转鼓内环形轨道制造技术领域，尤其涉及一种转鼓内环形轨道的制造方法。
【背景技术】
[0002]转鼓内环轨为厚度超过140毫米，内径约2米的转鼓内环形轨道。由于厚度太大，普通设备无法成型，一般采用超大型卷板机滚曲成型，再焊接，经机械加工完成成品轨道，或者是利用环锻设备锻压成型，热处理后经机械加工完成成品。这两种方法对设备的加工能力要求很高，且成本偏高。
【发明内容】
[0003]本申请提供一种转鼓内环形轨道的制造方法，解决了现有技术中制造方法对设备的加工能力要求很高，且成本偏高的技术问题。
[0004]本申请提供一种转鼓内环形轨道的制造方法，所述制造方法包括:
[0005]获得两长条钢板；
[0006]采用卷板机将所述两长条钢板滚曲成型，获得内圆环和外圆环；
[0007]采用热装方式将所述内圆环装配在所述外圆环内，并将所述内圆环固定在所述外圆环上，获得所述转鼓内环形轨道；
[0008]对所述转鼓内环形轨道进行消除应力处理。
[0009]优选地，所述获得两长条钢板，具体为:
[0010]将所述钢板下料切割后获得所述两长条钢板。
[0011]优选地，在所述将所述两长条钢板滚曲成型，获得内圆环和外圆环之前，所述制造方法包括:
[0012]对所述两长条钢板切割焊接坡口。
[0013]优选地，所述将所述内圆环固定在所述外圆环上，具体为:
[0014]将所述内圆环焊接于所述外圆环上。
[0015]优选地，在所述采用热装方式将所述内圆环装配在所述外圆环内，并将所述内圆环固定在所述外圆环上，获得所述转鼓内环形轨道之前，所述制造方法还包括:
[0016]采用立车初加工两个内圆环的外表面和外圆环的内表面，并加工出焊接坡口。
[0017]本申请有益效果如下:
[0018]上述转鼓内环形轨道的制造方法通过将转鼓内环形轨道分成两层制作，滚曲成型，形成内圆环和外圆环，通过加工后热装配形成所述转鼓内环形轨道，该制造方法无需利用大型成型设备，降低了制造成本，同时保障了产品的使用效果，解决了现有技术中制造方法对设备的加工能力要求很高，且成本偏高的技术问题。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
[0020]图1为本申请较佳实施方式一种转鼓内环形轨道的制造方法的方法流程图；
[0021]图2和图3为图1中制造方法制作的内圆环和外圆环的结构示意图；
[0022]图4为图1中的制造方法制造的转鼓内环形轨道的结构示意图；
[0023]图5为图4中的转鼓内环形轨道的使用状态参考图。
【具体实施方式】
[0024]本申请实施例通过提供一种转鼓内环形轨道的制造方法，解决了现有技术中制造方法对设备的加工能力要求很高，且成本偏高的技术问题。
[0025]本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下:
[0026]—种转鼓内环形轨道的制造方法，所述制造方法包括:获得两长条钢板；采用卷板机将所述两长条钢板滚曲成型，获得内圆环和外圆环；采用热装方式将所述内圆环装配在所述外圆环内，并将所述内圆环固定在所述外圆环上，获得所述转鼓内环形轨道；对所述转鼓内环形轨道进行消除应力处理。
[0027]上述转鼓内环形轨道的制造方法通过将转鼓内环形轨道分成两层制作，滚曲成型，形成内圆环和外圆环，通过加工后热装配形成所述转鼓内环形轨道，该制造方法无需利用大型成型设备，降低了制造成本，同时保障了产品的使用效果，解决了现有技术中制造方法对设备的加工能力要求很高，且成本偏高的技术问题。
[0028]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0029]为了解决现有技术中制造方法对设备的加工能力要求很高，且成本偏高的技术问题，本申请提供一种转鼓内环形轨道的制造方法。如图1所示，所述转鼓内环形轨道的制造方法包括以下步骤:
[0030]步骤110，获得两长条钢板。在本实施方式中，可以利用75毫米的厚钢板分别下料切割成所述两长条钢板，其长度根据圆环的展开长，并考虑不同厚度的钢板线膨胀系数确定，并切割焊接坡口，宽度留加工余量。
[0031]步骤120，将所述两长条钢板滚曲成型，获得内圆环2和外圆环1，如图2和图3所示。具体地，将两个长条分别用卷板机滚曲成型，修圆，焊接成两个圆环，即内圆环2和外圆环1，焊缝探伤合格。
[0032]步骤130，采用热装方式将所述内圆环2装配在所述外圆环1内，并将所述内圆环2固定在所述外圆环1上，获得所述转鼓内环形轨道，在本实施方式中，可通过焊接的方式将所述内圆环2固定于所述外圆环1上。
[0033]在具体实现方式中，在步骤130之前，可以用立车初加工两个圆环的贴合面，即小圆环的外圆，和大圆环的内圆，并加工出焊接坡口，加工的内圆和外圆尺寸形成过盈量。
[0034]步骤140，对所述转鼓内环形轨道进行消除应力处理，防止所述转鼓内环形轨道发生形态的变化。
[0035]使用时，如图4和图5所示，将所述转鼓内环形轨道与转鼓本体的内筒体3、外轨道4装配，并用精致螺栓5连接。
[0036]上述转鼓内环形轨道的制造方法通过将转鼓内环形轨道分成两层制作，滚曲成型，形成内圆环2和外圆环1，通过加工后热装配形成所述转鼓内环形轨道，该制造方法无需利用大型成型设备，降低了制造成本，同时保障了产品的使用效果，解决了现有技术中制造方法对设备的加工能力要求很高，且成本偏高的技术问题。
[0037]该技术解决了在卷曲设备能力的局限下，超厚度环形轨道的成型，降低了制造成本，每件转鼓环轨的制造同环锻方式制造的成本降低4万元，同时保障了产品质量。
[0038]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0039]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种转鼓内环形轨道的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括: 获得两长条钢板； 采用卷板机将所述两长条钢板滚曲成型，获得内圆环和外圆环； 采用热装方式将所述内圆环装配在所述外圆环内，并将所述内圆环固定在所述外圆环上，获得所述转鼓内环形轨道； 对所述转鼓内环形轨道进行消除应力处理。2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述获得两长条钢板，具体为: 将所述钢板下料切割后获得所述两长条钢板。3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述将所述两长条钢板滚曲成型，获得内圆环和外圆环之前，所述制造方法包括: 对所述两长条钢板切割焊接坡口。4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述将所述内圆环固定在所述外圆环上，具体为: 将所述内圆环焊接于所述外圆环上。5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述采用热装方式将所述内圆环装配在所述外圆环内，并将所述内圆环固定在所述外圆环上，获得所述转鼓内环形轨道之前，所述制造方法还包括: 采用立车初加工两个内圆环的外表面和外圆环的内表面，并加工出焊接坡口。
【专利摘要】本发明公开一种转鼓内环形轨道的制造方法，所述制造方法包括：获得两长条钢板；采用卷板机将所述两长条钢板滚曲成型，获得内圆环和外圆环；采用热装方式将所述内圆环装配在所述外圆环内，并将所述内圆环固定在所述外圆环上，获得所述转鼓内环形轨道；对所述转鼓内环形轨道进行消除应力处理。上述转鼓内环形轨道的制造方法通过将转鼓内环形轨道分成两层制作，滚曲成型，形成内圆环和外圆环，通过加工后热装配形成所述转鼓内环形轨道，该制造方法无需利用大型成型设备，降低了制造成本，同时保障了产品的使用效果，解决了现有技术中制造方法对设备的加工能力要求很高，且成本偏高的技术问题。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105414894
【申请号】CN201510888829
【发明人】李金龙, 周绍荣, 游世海
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月4日