一种钢板折弯机的制作方法

本实用新型属于金属板材成型制造装备领域，具体涉及一种钢板折弯机。

背景技术：

在生产制造行业中凡是大量使用金属板料的部门，大都需要使用折弯机，折弯机的品种规格繁多，结构形式多样，功能不断增加，精度日益提高，已经发展成为一种精密的金属成形机床。但是对于一些生产规模较小或临时使用者来说，自动化、高精度的折弯机对他们而言使用成本较高。比如，在冶炼行业中，自制的钢板箱体使用是非常广泛的，由于环境因素，有些箱体局部容易腐蚀，尤其是焊缝处最为常见。为了节约成本，只需对箱体局部进行焊补。但是有些箱体焊补连接处腐蚀较为严重时就需要挖补处理，很多箱体连接处角度特殊，腐蚀严重时可以用钢板折成特殊角度的挖补料进行焊接。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢板折弯机，以解决现有折弯机对于精度要求不高或临时作业结构过于复杂，且购买和使用成本过高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种钢板折弯机，包括床架结构、工作台和压板结构，床架结构包括横梁和对称设置在横梁上的纵梁，纵梁与横梁垂直连接，两条纵梁的顶部通过顶梁连接，工作台设于横梁的上方，还包括设置于压板结构顶部的丝杠提升结构和千斤顶，工作台的顶面为凹槽结构，凹槽结构的横截面为三角形；压板结构设于工作台的上方，包括压板和与压板顶端连接的压板连接板，压板的底端设有凸出结构，凸出结构的横截面为三角形；丝杠提升结构包括丝杠和固定螺母，丝杠底端与压板连接板固定连接，丝杠上部通过固定螺母与顶梁活动连接，丝杠顶部设有手柄；千斤顶设置于顶梁与压板结构之间。

为了进一步实现本实用新型，凹槽结构横截面的三角形底角为30-150°。

为了进一步实现本实用新型，凸出结构横截面的三角形底角为30-150°。

为了进一步实现本实用新型，纵梁与压板结构接触的一侧设有与压板侧边相适配的凹槽。

为了进一步实现本实用新型，压板连接板的底面设有与压板顶端相适配的凹槽。

为了进一步实现本实用新型，丝杠提升结构设于压板连接板的中心位置。

为了进一步实现本实用新型，工作台与横梁平行。

本实用新型相对现有技术具有以下有益效果：

本实用新型的工作台的顶面设置凹槽结构与压板的凸出结构配合，在千斤顶的压力作用下，可以将钢板方便快捷地压折出90-180°的角度，制作结构简单,制作成本较低、操作方便快捷，为生产使用单位节约设备费用，降低了维护、检修难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型压板结构的侧视图。

图3为本实用新型工作台的侧视图。

附图标记含义如下：1、横梁；2、纵梁；3、顶梁；4、手柄；5、固定螺母；6、丝杠；7、千斤顶；8、压板连接板；9、压板；10、工作台；11、凸出结构；12、凹槽结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示一种钢板折弯机，包括床架结构、工作台和压板结构，床架结构包括横梁1和对称设置在横梁1上的纵梁2，纵梁2与横梁1垂直连接，两条纵梁2的顶部通过顶梁3连接，工作台10设于横梁1的上方，还包括设置于压板结构顶部的丝杠提升结构和千斤顶7，工作台10与横梁1平行，工作台10的顶面为凹槽结构12，凹槽结构12的横截面为三角形，凹槽结构12横截面的三角形底角A为30-150°；压板结构设于工作台1的上方，包括压板9和与压板9顶端连接的压板连接板8，压板连接板8的底面设有与压板9顶端相适配的凹槽，压板9的底端设有凸出结构11，凸出结构的横截面为三角形，凸出结构11横截面的三角形底角B为30-150°，纵梁2与压板结构接触的一侧设有与压板9侧边相适配的凹槽；丝杠提升结构设于压板连接板8的中心位置，包括丝杠6和固定螺母5，丝杠6底端与压板连接板8固定连接，丝杠6上部通过固定螺母5与顶梁3活动连接，丝杠6顶部设有手柄4；千斤顶7设置于顶梁3与压板结构之间。

本实用新型装置用槽钢焊接制作床架结构，将角铁嵌入槽钢的凹槽内焊接形成工作台10及其凹槽结构12，用钢板制作压板9嵌入槽钢制作的压板连接板8的凹槽内制成压板结构，压板8在丝杠提升结构的带动下可以在纵梁2的凹槽内上下移动。

作业时，将需要被折弯的板材放在工作台12上，将丝杠提升结构降低至最底部使压板9与板材接触，然后将千斤顶7放在压板连接板8的顶面，使千斤顶7的底面与压板连接板8接触，千斤顶7的顶面与顶梁3接触，启动千斤顶7，使千斤顶7与顶梁3挤压产生反向作用力，从而推动压板9向下运动，此时压板9底部的凸出结构11对板材产生压力，将板材在凹槽结构12内被弯折成需要的角度，作业完成后，取下千斤顶7，摇动手柄4,使压板9提升，取出板材即可。