精密钢管压点式矫直装置的制作方法

本实用新型属于钢管矫直装置领域，具体涉及一种精密钢管压点式矫直装置。

背景技术：

毛坯管冷加工至成品，通常必须经过如下工序：坯管-制头-退火-表面处理-拔制-矫直-去应力退火-矫直-无损检测-锯切-成品；由于钢管加工的一个很关键的工装，弯曲度矫直工装，管件弯曲度越好，精度越高，其最后的机械加工余量就会减少，生产工序效率高，管材的利用率就越高，同时，随着产品的不断升级和拓展，市场对冷拔钢管的质量要求越来越高，这要求冷拔厂家必须改进自己的制造工艺或设备，生产出具有较高精度的产品。

目前常用的矫直设备存在以下几个方面的缺陷：

1）现有的单柱液压矫直机，只是简单V矫直，压点式矫直过程中管件只能上下移动，易造成薄壁件局部压“椭”，其尺寸精度将会降低，从而影响后续的再加工；

2）在冷加工（冷拔或冷轧）领域，特别是较大口径薄壁管的矫直，难度很大，极易造成局部压椭，尺寸精度降低，造成返工，需要再次冷加工精整，再矫直，浪费人力物力，击打影响生产效率；

3）目前我国绝大部分冷加工企业配备的单柱液压机，都存在类似问题，如何简单配置优化矫直装置，提高冷加工管的弯曲度和尺寸精度，减少返工次数，提高生产效率，节约资源，意义重大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种精密钢管压点式矫直装置，此矫直装置直接与钢管接触的半圆筒形装置，使用前与钢管为间隙配合，在压点式矫直过程中，与钢管表面耦合面积最大化，不易是钢管表面局部压椭，矫直精度高，管件尺寸不易变形。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：精密钢管压点式矫直装置，它包括底座，所述底座的上表面中心线位置对称固定安装有两个销轴座，所述销轴座上通过销轴铰接有转动块，所述转动块固定安装在转动底板的下底面，所述转动底板的顶部安装有两块对称布置的瓦片支架，在两块瓦片支架之间固定有瓦片，所述瓦片的内表面贴合固定有橡胶垫层。

所述底座的四角加工有通孔。

所述瓦片上均布加工有螺钉孔，所述橡胶垫层通过安装在螺钉孔内部的螺钉固定在瓦片上。

所述瓦片采用弧形结构与钢管的外表面相贴合。

所述转动底板和瓦片支架之间固定有外部加工板和内部加强板。

所述销轴的末端安装有开口销。

两个所述矫直装置的顶部支撑有待矫直钢管，在待矫直钢管的顶部反向设置有一个矫直装置，而且在此矫直装置的底座的背部设置有液压缸。

本实用新型有如下有益效果：

通过采用上述的压点式矫直装置，在使用时，将其中两个矫直装置通过底座固定在机架上，再将待矫直钢管放置在两个底部的矫直装置的瓦片支架上，然后，将另一个矫直装置反向设置在待矫直钢管的顶部，并在其底座上设置液压缸对其进行施压，最终完成其矫直作业，在矫直过程中，由于与钢管接触的面为半圆弧面，增大了接触面积，这样就不易在钢管表面局部压椭，矫直精度高，管件尺寸不易变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主剖视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的使用过程结构示意图。

图中：底座1、销轴2、销轴座3、转动块4、转动底板5、外部加工板6、瓦片支架7、瓦片8、螺钉孔9、螺钉10、橡胶垫层11、通孔12、开口销13、内部加强板14、待矫直钢管15、液压缸16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-4所示，精密钢管压点式矫直装置，它包括底座1，所述底座1的上表面中心线位置对称固定安装有两个销轴座3，所述销轴座3上通过销轴2铰接有转动块4，所述转动块4固定安装在转动底板5的下底面，所述转动底板5的顶部安装有两块对称布置的瓦片支架7，在两块瓦片支架7之间固定有瓦片8，所述瓦片8的内表面贴合固定有橡胶垫层11。

进一步的，所述底座1的四角加工有通孔12。

进一步的，所述瓦片8上均布加工有螺钉孔9，所述橡胶垫层11通过安装在螺钉孔9内部的螺钉10固定在瓦片8上。

进一步的，所述瓦片8采用弧形结构与钢管的外表面相贴合。

进一步的，所述转动底板5和瓦片支架7之间固定有外部加工板6和内部加强板14。

进一步的，所述销轴2的末端安装有开口销13。

进一步的，两个所述矫直装置的顶部支撑有待矫直钢管15，在待矫直钢管15的顶部反向设置有一个矫直装置，而且在此矫直装置的底座1的背部设置有液压缸16。

本实用新型工作原理：

如图4，当需要对待矫直钢管15进行矫直时，首先将其放置在底部两个平行布置的矫直装置上，然后，将另一个矫直装置反向设置在待矫直钢管15的顶部，并在其底座1上设置液压缸16对其进行施压，最终完成其矫直作业。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。