铝型材拉直机的制作方法

本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，具体涉及一种铝型材拉直机。

背景技术：

在铝型材生产过程中，铝锭在挤压成铝型材时，一般采用牵引设备进行牵引，在牵引机的作用下，在淬火设备中完成对铝型材快速冷却，但在加工过程中往往会产生不同程度的扭曲，导致铝型材弯曲或者拉伸变形。目前，传统的铝型材拉直机两端设有固定的挂钩，铝型材在与两端挂钩固定时，往往会出现费时费力、难以固定的现象，甚至出现铝型材从挂钩上脱落的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝型材拉直机，方便将铝型材安装固定在夹料机构上，同时可以防止铝型材从挂钩上脱落。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝型材拉直机，包括机座，以及包括设于机座上端的液压站、主油缸、主钳口总成和后钳口总成，其特征在于：所述主钳口总成和后钳口总成的相邻端均设有夹料机构，主钳口总成的另一端通过拉杆组件与所述主油缸的活塞连接，液压站设置在主油缸上端，所述的夹料机构的一端设有U型钳口，所述U型钳口的上端设有牙板、滑块和用于驱动滑块水平移动的第一油缸，牙板的顶部铰接在滑块上，且牙板的中部通过销轴与U型钳口铰接，所述U型钳口的下端设有轨道和用于驱动轨道水平移动的第二油缸，轨道与第二油缸的输出端连接，所述的牙板呈月牙状，牙板的外侧与轨道上端面均设有相匹配的齿牙。

作为优选的，所述主钳口总成和后钳口总成的底部均设有活动脚轮，所述后钳口总成的另一端铰接设有挂钩和第三油缸，第三油缸的输出端与挂钩的中部铰接。

进一步的，所述主油缸的上端设有板式冷却器，液压站与主油缸之间连接的油管经过板式冷却器进行冷却。

本实用新型的有益效果是：方便将铝型材安装固定在夹料机构上，同时可以防止铝型材从挂钩上脱落。

附图说明

图1是铝型材拉直机的结构示意图。

图2是夹料机构的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型一种铝型材拉直机，包括机座1，以及还包括设于机座1上端的液压站3、主油缸4、主钳口总成5和后钳口总成6，主钳口总成5和后钳口总成6的相邻端均设有夹料机构8，主钳口总成5的另一端通过拉杆组件7与主油缸4的活塞连接，液压站3设置在主油缸4上端，夹料机构8的一端设有U型钳口81，U型钳口81的上端设有牙板82、滑块83和用于驱动滑块83水平移动的第一油缸84，牙板82的顶部铰接在滑块83上，且牙板82的中部通过销轴85与U型钳口81铰接，U型钳口81的下端设有轨道 86和用于驱动轨道86水平移动的第二油缸87，轨道86与第二油缸87的输出端连接，牙板82呈月牙状，牙板82的外侧与轨道86上端面均设有相匹配的齿牙。主钳口总成5和后钳口总成6的底部均设有活动脚轮9，后钳口总成的另一端铰接设有挂钩88和第三油缸89，第三油缸88的输出端与挂钩89的中部铰接。

工作时，开启第一油缸84进行收缩，第一油缸84驱动滑块83水平移动，使牙板82落下并呈张开状态，将铝型材分别放到主钳口总成5和后钳口总成6 上牙板82的凹部，并开启第二油缸87，第二油缸87驱动轨道86靠近牙板82，并使轨道86与牙板82之间的齿牙相配合，防止在拉直的过程中，铝型材从牙板脱离出，启动液压站，将后钳口总成6上的挂钩89挂到机座1的圆钢上，防止后钳口总成6走动，按下开关，主油缸4运转驱动活塞运动并通过拉杆组件7带动主钳口总成5走动，致使铝型材被拉直后停止运动，松开牙板82，完成整个流程。

进一步的，在主油缸4的上端设有板式冷却器2，液压站3与主油缸4之间连接的油管经过板式冷却器2进行冷却。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。