一种端盖压合机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种端盖压合机构。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。压合是一种常见的加工方式，所谓压合就是通过压力将一个工件压紧在另一个工件上，特别适合端盖类、套筒类、轴类部件的装配和加工。阶梯轴和端盖的装配加工一般都通过压合来实现，但是目前的压合装置结构较为复杂，装卸阶梯轴和端盖的空间很紧凑，操作空间小，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种端盖压合机构，不但快速实现阶梯轴和端盖的压合，结构合理，而且装卸阶梯轴和端盖具有充分空间，有利于阶梯轴和端盖的装卸，大大提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种端盖压合机构，它包括支承底座、固定平台、支承板、阶梯轴、端盖、凹台、压合卡爪、压板、紧固螺钉、压板销轴、扭簧、驱动手柄、手柄销轴、驱动盘、摆动电机、插销、限位销、限位挡块，所述固定平台设置在支承底座上，所述支承板固定在固定平台的上侧，所述凹台固定在固定平台上，所述凹台上设置有安装孔，所述凹台上还设置有凹槽，所述阶梯轴插入凹台上的安装孔，阶梯轴的阶梯端面和凹槽贴合，所述压板为L形，所述压板的一端通过压板销轴铰接在支承板上，所述扭簧和压板销轴同轴心设置，所述压合卡爪通过紧固螺钉安装在压板的另一端，所述压板的折弯处外侧设置有突出部，所述驱动手柄通过手柄销轴铰接在支承板上，所述驱动手柄上设置有钩形部，所述驱动手柄的一端设置有弧形顶端，所述驱动手柄的另一端设置有插销，所述驱动盘可转动设置在支承板的后侧，所述摆动电机和驱动盘同轴连接，所述摆动电机固定在支承板上，所述驱动盘上设置有1/4圆弧槽，所述驱动手柄的插销插入驱动盘上的1/4圆弧槽，所述驱动盘上还设置有限位销，所述限位挡块固定在支承板的上侧。

进一步地，所述压合卡爪为弹性卡爪。

进一步地，所述限位挡块的上端设置有弹性弧形贴合块。

进一步地，所述紧固螺钉的数量为两个或两个以上。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：摆动电机带动驱动盘顺时针转动180°，驱动盘上的限位销碰到固定平台实现限位，同时驱动盘上的1/4圆弧槽通过插销带动驱动手柄绕着手柄销轴顺时针转动90°，驱动手柄上的钩形部首先拨动压板的突出部使之逆时针摆向阶梯轴，驱动手柄的弧形顶端顶住压板，压合卡爪上的端盖压入阶梯轴的上端，完成压合。压合完成后，摆动电机带动驱动盘逆时针转动180°，限位挡块上的弹性弧形贴合块实现对驱动盘的限位，同时驱动盘上的1/4圆弧槽通过插销带动驱动手柄绕着手柄销轴逆时针转动90°，在扭簧的作用下，压板顺时针转动90°，凹台上端空间宽广，有利于阶梯轴和端盖的再次上料。阶梯轴的阶梯端面和凹槽贴合，有效防止了阶梯轴沿轴向窜动，稳定性好。压合卡爪为弹性卡爪，有利于端盖的握持和压合。限位挡块的上端设置有弹性弧形贴合块，限位效果好，有效避免了硬性冲击。本实用新型不但快速实现阶梯轴和端盖的压合，结构合理，而且装卸阶梯轴和端盖具有充分空间，有利于阶梯轴和端盖的装卸，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型压合状态下的结构示意图。

图2为本实用新型松开状态下的结构示意图。

图中：1.支承底座，2.固定平台，3.支承板，4.阶梯轴，5.端盖，6.凹台，7.压合卡爪，8.压板，9.紧固螺钉，10.压板销轴，11.扭簧，12.驱动手柄，13.手柄销轴，14.驱动盘，15.摆动电机，16.插销，17.限位销，18.限位挡块，19.安装孔，20.凹槽，21.突出部，22.钩形部，23.弧形顶端，24.1/4圆弧槽，25.弹性弧形贴合块。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种端盖压合机构，它包括支承底座1、固定平台2、支承板3、阶梯轴4、端盖5、凹台6、压合卡爪7、压板8、紧固螺钉9、压板销轴10、扭簧11、驱动手柄12、手柄销轴13、驱动盘14、摆动电机15、插销16、限位销17、限位挡块18，所述固定平台2设置在支承底座1上，所述支承板3固定在固定平台2的上侧，所述凹台6固定在固定平台2上，所述凹台6上设置有安装孔19，所述凹台6上还设置有凹槽20，所述阶梯轴4插入凹台6上的安装孔19，阶梯轴4的阶梯端面和凹槽20贴合，有效防止了阶梯轴4沿轴向窜动，稳定性好。所述压板8为L形，所述压板8的一端通过压板销轴10铰接在支承板3上，所述扭簧11和压板销轴10同轴心设置，所述压合卡爪7通过紧固螺钉9安装在压板8的另一端，所述压合卡爪7为弹性卡爪，有利于端盖5的握持和压合。所述紧固螺钉9的数量为两个或两个以上，有效防止了压合卡爪7的转动，提高压合效果。所述压板8的折弯处外侧设置有突出部21，所述驱动手柄12通过手柄销轴13铰接在支承板3上，所述驱动手柄12上设置有钩形部22，所述驱动手柄12的一端设置有弧形顶端23，所述驱动手柄12的另一端设置有插销16，所述驱动盘14可转动设置在支承板3的后侧，所述摆动电机15和驱动盘14同轴连接，所述摆动电机15固定在支承板3上，所述驱动盘14上设置有1/4圆弧槽24，所述驱动手柄12的插销16插入驱动盘14上的1/4圆弧槽24，所述驱动盘14上还设置有限位销17，所述限位挡块18固定在支承板3的上侧。所述限位挡块18的上端设置有弹性弧形贴合块25，限位效果好，有效避免了硬性冲击。

通过上述技术方案，本实用新型一种端盖压合机构使用时，摆动电机15带动驱动盘14顺时针转动180°，驱动盘14上的限位销17碰到固定平台2实现限位，同时驱动盘14上的1/4圆弧槽24通过插销16带动驱动手柄12绕着手柄销轴13顺时针转动90°，驱动手柄12上的钩形部22首先拨动压板8的突出部21使之逆时针摆向阶梯轴4，驱动手柄12的弧形顶端23顶住压板8，压合卡爪7上的端盖5压入阶梯轴4的上端，完成压合。压合完成后，摆动电机15带动驱动盘14逆时针转动180°，限位挡块18上的弹性弧形贴合块25实现对驱动盘14的限位，同时驱动盘14上的1/4圆弧槽24通过插销16带动驱动手柄12绕着手柄销轴13逆时针转动90°，在扭簧11的作用下，压板8顺时针转动90°，凹台6上端空间宽广，有利于阶梯轴4和端盖5的再次上料。本实用新型不但快速实现阶梯轴4和端盖5的压合，结构合理，而且装卸阶梯轴4和端盖5具有充分空间，有利于阶梯轴4和端盖5的装卸，大大提高了生产效率。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。