一种双层油罐内置加强圈结构的制作方法

本实用新型涉及油罐技术领域，尤其涉及一种双层油罐内置加强圈结构。

背景技术：

双层油罐在焊接的过程中内层罐体与外层罐体之间容易发生分离，并且在焊接过后容易发生变形，为了阻止其发生变形人们通常会在内层罐体中点焊加强圈结构，加强圈结构使得双层罐体在焊接过后不易发生变形，降低了后期修补工作量，但是现有加强圈结构不能够同时使用不同内径的双层油罐，并且采用的时点焊的方式固定在内层罐体中，不便于后期拆除。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能够同时适应多种不同内径的双层罐，而且后期拆除比较麻烦的缺点，而提出的一种双层油罐内置加强圈结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种双层油罐内置加强圈结构，包括加强短节，所述加强短节设置在双层罐体的内腔，所述加强短节为三个，三个加强短节拼接成环状的用于加强双层油罐的加强圈，所述加强短节包括弧形板，所述弧形板焊接在弧形垫板的外壁，并且弧形垫板远离弧形板的一侧与双层罐体的内壁紧贴，所述弧形板的一端通过紧固螺栓安装有连接装置，所述连接装置包括两块平行设置的连接板，并且连接板之间通过连接杆紧固连接，所述连接板的表面均开设有调节槽，所述调节槽中设有调节螺栓，所述弧形板的另一端均匀开设有与调节螺栓卡接的卡槽。

优选的，所述弧形垫板远离弧形板的一侧设有粘接条，且粘接条与双层罐体的内壁粘接。

优选的，所述弧形垫板的外壁开设有便于插接垫块的插槽。

优选的，所述连接板均为弧形板，所述调节槽为弧形槽。

本实用新型提出的一种双层油罐内置加强圈结构，有益效果在于：通过设置连接装置、调节螺栓和调节槽，使得该加强圈结构能够根据不同内径的双层罐体进行人工调节，实现了能够在多种不同内径的双层罐体中使用的功能，适用范围更广，加强圈用螺栓固定，不需要与罐体焊接，做内罐修复时，加强圈拆卸不用动火，施工安全，同时加强圈有多个加强短节组成，并且在弧形板上设置粘接条，便于工人安装该加强圈结构，并且在拆除该加强圈结构时只需拧松螺栓便可以实现拆除，加强圈拆卸后，便于内罐修复设备在罐内施工，加强圈拆卸后，便于内罐修复设备在罐内施工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双层油罐内置加强圈结构的截面图；

图2为本实用新型提出的一种双层油罐内置加强圈结构的加强短节结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种双层油罐内置加强圈结构的连接装置结构示意图。

图中：1双层罐体、2加强圈、3加强短节、4弧形板、5连接装置、6调节螺栓、7调节槽、8紧固螺栓、9卡槽、10粘接条、11连接板、12连接杆、13插槽、14弧形垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种双层油罐内置加强圈结构，包括加强短节3，加强短节3设置在双层罐体1的内腔，加强短节3与双层罐体1的内壁贴合，加强短节3用螺栓固定，不需要与双层罐体1焊接，做内罐修复时，加强短节3拆卸不用动火，施工安全，加强短节3为三个，三个加强短节3拼接成环状的用于加强双层油罐1的加强圈2，加强短节3包括弧形板4，弧形板4焊接在弧形垫板的外壁，并且弧形垫板远离弧形板4的一侧与双层罐体1的内壁紧贴，弧形板4的一端通过紧固螺栓8安装有连接装置5，连接装置5包括两块平行设置的连接板11，并且连接板11之间通过连接杆12紧固连接，连接板11的表面均开设有调节槽7，调节槽7中设有调节螺栓6，弧形板4的另一端均匀开设有与调节螺栓6卡接的卡槽9，便于内罐修复设备在罐内施工，加强圈拆卸后，便于内罐修复设备在罐内施工。

弧形垫板14远离弧形板4的一侧设有粘接条10，且粘接条10与双层罐体1的内壁粘接，弧形垫板14的外壁开设有便于插接垫块的插槽13，连接板11均为弧形板，调节槽7为弧形槽，设置粘接条10使得工人在安装加强短节3时方便快捷，只需将粘接条10粘接在双层罐体1的内壁即可初步完成该加强结构的安装工作，设置调节螺栓6和调节槽7，使得该加强圈结构能够根据不同内径的双层罐体1进行人工调节，实现了能够在多种不同内径的双层罐体1中使用的功能，适用范围更广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。