本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种全方位精密焊接装置。
背景技术：
目前，在一些小工件的焊接上，采用手工焊或二氧化碳气体保护焊，而有些焊件往往需要转动才能焊接完整，这样焊件焊接时往往会产生未焊透、咬边、烧穿、未填满、不致密或连接不良的现象，而一些大型焊接设备往往成本高昂，使用繁琐，不能解决一些小件的焊接质量、效率问题，为此，我们提出一种全方位精密焊接装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全方位精密焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全方位精密焊接装置，包括电机、齿轮转动台、立柱和底座，所述底座上方设有液压缸，所述液压缸顶部设有托盘，所述托盘上设有电机，所述电机输出轴与蜗杆通过联轴器连接，所述蜗杆与齿轮转动台外侧齿轮啮合，所述齿轮转动台设置在托盘的中部，齿轮转动台的底部中心通过轴承与托盘连接，齿轮转动台中心顶部通过连杆固定连接回转工作台，所述底座的一侧设有控制箱，所述控制箱内的控制器与电机电连接，控制箱一侧设有立柱，所述立柱一侧固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与控制箱中的控制器电连接，电动伸缩杆一端连接转动块，所述转动块固定连接焊枪，焊枪与控制箱内的控制器电连接。
优选的，所述电机与底座之间设有隔热垫片。
优选的，所述回转工作台上设有防滑垫片。
优选的，所述立柱连接电动伸缩杆的一侧与回转工作台相对应，且焊枪设置在回转工作台的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全方位精密焊接装置，采用蜗杆齿轮啮合传动设置，提高了传动效率，便于控制，齿轮转动台转动可以带动回转工作台转动，使焊件能够得到全方位的焊接，液压缸可以带动回转工作台自由地升降，且调节到一个与焊枪对应的合理高度，电动伸缩杆与控制箱内的控制器电连接，可以通过控制箱控制焊枪的水平位移，转动块能够对焊枪的空间位置进行微调，整个装置结构简单，工作效率高，精密性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1电机、2连杆、3蜗杆、4齿轮转动台、5液压缸、6回转工作台、7控制箱、8立柱、9电动伸缩杆、10转动块、11焊枪、12底座、13托盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种全方位精密焊接装置，包括电机1、齿轮转动台4、立柱8和底座12，底座12上方设有液压缸5，液压缸5顶部设有托盘13，托盘13上设有电机1，电机1与底座12之间设有隔热垫片，电机1输出轴与蜗杆3通过联轴器连接，蜗杆3与齿轮转动台4外侧齿轮啮合，齿轮转动台4设置在托盘13的中部，齿轮转动台4的底部中心通过轴承与托盘13连接，齿轮转动台4中心顶部通过连杆2固定连接回转工作台6，液压缸5可以带动回转工作台6自由地升降，且调节到一个与焊枪11对应的合理高度，回转工作台6上设有防滑垫片，防止离心力过大使焊件滑移，齿轮转动台4转动可以带动回转工作台6转动，使焊件能够得到全方位的焊接，底座12的一侧设有控制箱7，控制箱7内的控制器与电机1电连接，控制箱7另一侧设有立柱8，立柱8一侧固定连接电动伸缩杆9，立柱8连接电动伸缩杆9的一侧与回转工作台6相对应，电动伸缩杆9与控制箱7中的控制器电连接，可以通过控制箱7控制焊枪11的水平位移，电动伸缩杆9一端连接转动块10，转动块10固定连接焊枪11，焊枪11与控制箱7内的控制器电连接，焊枪11设置在回转工作台6的上方，转动块10能够对焊枪11的空间位置进行微调，采用蜗杆齿轮啮合传动设置，提高了传动效率，便于控制，整个装置结构简单，工作效率高，精密性强。
工作原理：电机1输出轴通过联轴器带动蜗杆3转动，蜗杆3带动与之啮合的齿轮转动台4的外侧齿轮转动，齿轮转动台4带动回转工作台6转动，电动伸缩杆9调节焊枪11的水平位移，转动块10进行焊枪11空间位置的微调，液压缸5控制回转工作台6高度的调节，从而实现全方位精密焊接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。