一种CNC三轴数控机床减震机座的制作方法

本实用新型涉及一种减震机座，具体为一种CNC三轴数控机床减震机座，属于数控机床应用技术领域。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，手机已经成为了每个人都必备的电子设备，在对手机铝合金中框进行加工时，需要使用到专业的CNC三轴数控机床，机床的性能如何直接决定着手机中框的质量，数控机床在工作时由于刀具以及各个驱动电机的运动导致机身会产生一定震动，这些震动会对加工精度以及机床性能造成一定影响，因此，性能优良的减震底座显得尤为重要。

当前的机座减震措施较少，只有单一的底部减震器，减震效果不好，并且在对机座进行安装时，需要反复调节机座的位置才可到位，比较繁琐，机床在使用时需要单独放置工人站台，占地面积较大，不便于工人打扫，容易绊倒工人。因此，针对上述问题提出一种CNC三轴数控机床减震机座。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种CNC三轴数控机床减震机座。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种CNC三轴数控机床减震机座，包括侧板、顶板以及底板；所述侧板连接顶板，且顶板表面设有加固横板；所述顶板底部设有小型气垫减震器和大型气垫减震器，且小型气垫减震器和大型气垫减震器底部设有底板；所述底板底部设有支撑底架，且支撑底架表面设有橡胶垫；所述底板内部设有滑槽，且滑槽内部连接工人站台；所述工人站台底部连接驱动轮，且驱动轮连接驱动马达；所述驱动马达前端固定有第一红外探头；所述滑槽顶部设有限位挡板，且限位挡板侧壁设有第二红外探头；所述驱动马达电性连接控制面板。

优选的，述底板底部设有卡槽，且卡槽卡合连接预设板。

优选的，所述第一红外探头和所述第二红外探头相对配合设置。

优选的，所述大型气垫减震器和所述小型气垫减震器均通过螺钉连接所述顶板和所述底板。

优选的，所述大型气垫减震器位于所述底板表面的中心处，且小型气垫减震器对称分布在大型气垫减震器的四角。

本实用新型的有益效果是：该种减震底座在顶板和底板之间安装有若干个气垫减震器，通过大型气垫减震器和小型气垫减震器的共同作用能够有效的减缓机身震动，并且设有侧板对顶板进行限位，提高机床的稳定性；在底座内部安装有工人站台，工作时工人站台伸出，在不工作时，工人站台可收回在滑槽内，从而减少占地面积、防止绊倒工人，也便于工人在工作完后对地面进行打扫，并配置有控制面板对工人站台进行控制，操作简单、到位迅速；在对底座进行安装前可先将预设板固定在地面上，确定好底座的安装位置，然后将底座的卡槽与预设板配合在一起便可，不必再对底座进行位置调整，从而大大增加了底座放置的准确度，提高了底座的安装速度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型机座侧面结构示意图；

图3为本实用新型工人站台结构示意图。

图中：1、侧板，2、顶板，201、加固横板，3、底板，301、滑槽，302、限位挡板，4、工人站台，401、驱动轮，402、驱动马达，5、控制面板，6、支撑底架，601、橡胶垫，7、卡槽，8、小型气垫减震器，9、大型气垫减震器，10、预设板，11、第一红外探头，12、第二红外探头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种CNC三轴数控机床减震机座，包括侧板1、顶板2以及底板3；所述侧板1连接顶板2，顶板2顶部放置机床；所述顶板2表面设有加固横板201，加固横板201设有若干个；所述顶板2底部设有小型气垫减震器8和大型气垫减震器9，通过大型气垫减震器9和小型气垫减震器8的共同作用能够有效的减缓机身震动；所述小型气垫减震器8和大型气垫减震器9底部设有底板3；所述底板3底部设有支撑底架6，支撑底架6呈凹槽状，在对底板6进行运输时可先将木条插入支撑底架6中，然后牵引木条便可带动底座运动；所述支撑底架6表面设有橡胶垫601，能够对支撑底架6进行保护，还可减轻震动，避免损伤地面；所述底板3内部设有滑槽301；所述滑槽301内部连接工人站台4，工人站台4用于工人在操作时站立；所述工人站台4底部连接驱动轮401；所述驱动轮401连接驱动马达402，驱动马达402可带动驱动轮401转动，进而实现工人站台4伸缩运动，工人在操作时工人站台4伸出，在不工作时，工人站台4可收回在滑槽301内，能够减少占地面积、防止绊倒工人，也便于工人在工作完后对地面进行打扫；所述驱动马达402前端固定有第一红外探头11；所述滑槽301顶部设有限位挡板302；所述限位挡板302侧壁设有第二红外探头12；所述驱动马达402电性连接控制面板5，通过控制面板5可控制工人站台4的伸出、收缩。

其中：第一红外探头11和第二红外探头12的型号为Sharp GS2XX。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底板3底部设有卡槽7，且卡槽7卡合连接预设板10，在对底座进行安装前可先将预设板10固定在地面上，确定好底座的安装位置，然后将底座的卡槽7与预设板10配合在一起便可， 不必再对底座进行位置调整，从而大大增加了底座放置的准确度，提高了底座的安装速度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一红外探头11和所述第二红外探头12相对配合设置，通过两个红外探头的检测能够确定驱动轮401的位置，使得工人站台在伸出一定距离后便可自动停止。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述大型气垫减震器9和所述小型气垫减震器8均通过螺钉连接所述顶板2和所述底板3，使得连接更为稳定，底板3与侧板1焊接连接，顶板2只与气垫减震器连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述大型气垫减震器9位于所述底板3表面的中心处，且小型气垫减震器8对称分布在大型气垫减震器9的四角，能够大大提高减震效果。

本实用新型在使用时，安装时，先将预设板10通过螺钉固定在底座的安装区域上，然后将木条插入支撑底架6中，通过吊机将底座运至安装区域上方，然后调节底座角度使得卡槽7与预设板10配合固定在一起，便可完成安装，可通过控制面板5启动驱动马达402，进而带动驱动轮401转动，使得工人站台4向外运动，当第一红外探头11与第二红外探头12间距至最近极限时，驱动马达402停止工作，工人站台4便可完成伸出，当需要返回时驱动马达402反转便可；在加工时，机身震动会被气垫减震器消除。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。