一种穿孔机用可调式出口导槽的制作方法

本实用新型涉及穿孔机领域，具体涉及一种穿孔机用可调式出口导槽。

背景技术：

穿孔机采用左右两支同向旋转并倾斜5度的轧辊作动力，与上下布置的一对导板和中心线处的顶头共同作用，使管坯产生径向旋转和轴向前进，达到穿孔的目的。穿孔机出口导槽主要对穿孔后的毛管起一定支撑和引导作用，对降低毛管弯曲度起到一定贡献，在生产中往往要求出口导槽与毛管外表面之间有较小的间隙。由于毛管的规格不同，此时就须要调节导槽的高度与之相配合，以达到最佳效果。要调整出口导槽高度，一般常用的方法是在导槽与底座之间增减一定厚度的钢质垫板，这样调整高度不仅速度慢，而且精度低，并且垫板厚度不一，难以进行调整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种穿孔机用可调式出口导槽，调节速度快，调节精度高，使用简单。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种穿孔机用可调式出口导槽，包括底座和设于底座上的出口导槽，所述底座包括左右顺次连接的竖直部和水平部，所述竖直部上设有水平的调整螺杆，所述调整螺杆设置于水平部的上方，调整螺杆上设有滑块，所述滑块顶部设有斜面A，出口导槽底部设有斜面B，所述斜面A和斜面B配合。

优选的，所述出口导槽位于竖直部的右侧、并可沿竖直部上下移动。

优选的，所述位于出口导槽右侧的水平部上还设有限位块，所述限位块和出口导槽接触。

优选的，所述竖直部上开设水平的阶梯通孔，所述调整螺杆的左侧设有贯穿阶梯通孔的端轴，所述端轴上设有轴肩，所述轴肩位于阶梯通孔内，所述轴肩左侧的端轴和阶梯通孔间设有挡圈。

优选的，所述水平部上设有轨道，所述滑块的底面和轨道滑动配合。

本实用新型的有益效果是：采用螺杆与滑块相配合的结构，实现出口导槽高度的无极调节，降低更换垫板时的劳动强度；特别是在频繁更换产品规格时，具有操作简单方便，调节高度精确，缩短辅助时间的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图中，1-底座，2-出口导槽，3-滑块，4-调整螺杆，5-竖直部，6-水平部，7 -导轨，8-挡圈，9-端轴，10-轴肩，11-限位块，12-斜面A，13-斜面B。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、2所示，一种穿孔机用可调式出口导槽，包括底座1和设于底座1上的出口导槽2，底座1包括左右顺次连接的竖直部5和水平部6，出口导槽2位于竖直部5的右侧、并可沿竖直部5上下移动，位于出口导槽2右侧的水平部6上还设有限位块11，限位块11和出口导槽2接触。竖直部5上设有水平的调整螺杆4，调整螺杆4设置于水平部6的上方，调整螺杆4上设有滑块3，滑块3顶部设有斜面A12，出口导槽2底部设有斜面B13，斜面A12和斜面B13配合；调整螺杆4的左侧设有贯穿阶梯通孔的端轴9，端轴9上设有轴肩10，轴肩10位于阶梯通孔内，轴肩10左侧的端轴9和阶梯通孔间设有挡圈8；水平部6上设有轨道7，滑块3的底面和轨道7滑动配合。

使用时，通过水平部6和限位块11分别设于出口导槽2的两侧来限制出口导槽2左右的位移，使其只能上下移动。再根据需要加工的毛管的规格确定出口导槽2的高度，就需要调节调整螺杆4，即旋转端轴9，使滑块3左右移动，由于斜面A12和斜面B13的配合使出口导槽2随之上下移动，达成对出口导槽2高度的无极调节，方便穿孔机加工不同型号的毛管。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。