一种具有定位功能的轧机的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及轧机的定位功能。

背景技术：

轧机被广泛地应用于机械加工领域，轧机在轧制车轴的过程中，是将钢管由夹紧旋转箱体的一端插入另一端伸出，夹紧旋转箱体内的夹紧旋转机构将钢管夹紧并转动，轧辊套住钢管伸出的一端且被动转动，并渐渐向前移动挤压钢管，从而进行轧制，钢管伸出箱体多少需要根据产品的要求进行确定，通常是靠人工用尺子度量并逐一在钢管上画上刻度，轧制时根据刻度来确定钢管伸出的长度，这种方法费工、费时，工人劳动强度大，效率低。而且被画上的刻度在转运的过程中经常被抹掉，需要重新度量，对生产造成很大的影响。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种具有定位功能的轧机，该轧机可以对轧材进行自动定位，降低了劳动强度，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，包括：

机架、固定连接在机架左侧的夹紧转动机构、位于夹紧转动机构右侧与机架滑动连接的轧制机构，所述夹紧转动机构包括具有左、右通孔的夹紧转动箱体以及安装在箱体内的夹紧转动部件，所述轧制机构包括具有左、右通孔的轧制箱体以及安装在箱体内的轧辊，所述轧机还包括位于轧制机构右侧可左、右移动调节的连接在机架上的定位机构。

所述定位机构包括可左、右移动调节的连接在机架上的油缸以及固定连接在油缸活塞杆顶端的限位件，所述限位件可由轧制箱体通孔的右端伸入，左端伸出。

所述限位件由限位板构成。

工作时,启动油缸，连接在油缸活塞杆顶端的限位件随着活塞杆的伸出自轧制箱体通孔的右端进入左端伸出，输送辊输送钢管由夹紧转动箱体通孔的左端伸入右端伸出，当伸出的钢管碰到限位板时，钢管停止前行，这时,油缸带动限位板缩回,即可启动夹紧转动机构以及轧制机构进行轧制

作为对本实用新型的进一步改进，所述限位件包括挡板，所述挡板的中部开有纵向的条形窗口，扇形板的小端转动连接在条形窗口的上端，所述扇形板可自由的在条形窗口中左、右摆动，所述挡板的右侧连接感应开关，所述感应开关的电输出端接入所述轧机的电控系统。

所述感应开关为光敏开关。

工作时，启动油缸，连接在油缸活塞杆顶端的限位件随着活塞杆的伸出自轧制箱体通孔的右端进入左端伸出，输送辊输送钢管由夹紧转动箱体通孔的左端伸入右端伸出，当伸出的钢管抵触到挡板时，扇形板向右移动，感应开关被触发，电控系统系统动作，输送辊停止运行，油缸带动限位件缩回,夹紧转动机构、轧制机构启动，进行轧制作业。

本实用新型可以对轧材进行自动定位，降低了劳动强度，提高了生产效率以及产品质量。

附图说明

图1是本实用新型主视示意图。

图2是本实用新型俯视示意图。

图3是本实用新型限位件主视示意图。

图4是本实用新型进一步改进后的限位件主视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚地了解，如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型采用以下方案，包括：

机架1、固定连接在机架1左侧的夹紧转动机构、位于夹紧转动机构右侧与机架1滑动连接的轧制机构，所述夹紧转动机构包括具有左、右通孔的夹紧转动箱体2以及安装在箱体2内的夹紧转动部件，所述轧制机构包括具有左、右通孔的轧制箱体3以及安装在箱体3内的轧辊，所述轧机还包括位于轧制机构右侧可左、右移动调节的连接在机架1上的定位机构。

所述定位机构包括可左、右移动调节的连接在机架1上的油缸4以及固定连接在油缸4活塞杆顶端的限位件5，所述限位件5可由轧制箱体3通孔的右端伸入，左端伸出。

所述限位件5由限位板5-1构成。

工作时,启动油缸4，连接在油缸4活塞杆顶端的限位板5-1随着活塞杆的伸出自轧制箱体3通孔的右端进入左端伸出，输送辊输送钢管由夹紧转动箱体2通孔的左端伸入右端伸出，当伸出的钢管碰到限位板5-1时，钢管停止前行，油缸带动限位板5-1缩回,即可启动夹紧转动机构以及轧制机构进行轧制。

作为对本实用新型的进一步改进，所述限位件5包括挡板5-2，所述挡板5-2的中部开有纵向的条形窗口，扇形板5-3的小端转动连接在条形窗口的上端，所述扇形板5-3可自由的在条形窗口中左、右摆动，所述挡板5-2的右侧连接感应开关5-4，所述感应开关5-4的电输出端接入所述轧机的电控系统。

所述感应开关5-4为光敏开关。

工作时，启动油缸4，连接在油缸4活塞杆顶端的限位件5随着活塞杆的伸出自轧制箱体3通孔的右端进入左端伸出，输送辊输送钢管由夹紧转动箱体2通孔的左端伸入右端伸出，当伸出的钢管抵触到挡板5-2时，扇形板5-3向右移动，感应开关5-4被触发，电控系统动作，输送辊停止运行，油缸4带动限位件5缩回,夹紧转动机构、轧制机构启动，进行轧制作业。

本实用新型可以对轧材进行自动定位，降低了劳动强度，提高了生产效率以及产品质量。