一种金刚石刀头焊接的装置的制作方法

本实用新型涉及石材加工设备技术领域，具体的说，是涉及一种金刚石刀头焊接的装置。

背景技术：

金刚石作为现有硬度最高的材料，并且有极高耐磨性、低摩擦系数、高热导等特点，被广泛应用于切削刀具，金刚石刀头一般是将胎体材料与金刚石颗粒制成，具有较好机械力学性能再与基体焊接后使用。

目前，现有的金刚石刀头焊接方法是利用定位装置将刀头沿锯条厚度的中心基准线进行焊接，其焊接方法为焊接时锯条夹持不动，通过调节按钮调整刀头的位置间隔焊接刀头，然后人工反转锯条，再重复上述过程进行间隔焊接。由于锯条和刀头的厚度差较小，人工反转锯条较为麻烦，这种焊接方法不仅不能保证刀头较高精度的焊接在锯条厚度的中心线上，而且降低金刚石刀头的耐磨性，容易造成切削精度不高，同时加大焊接的繁琐程度。

综上所述，现有技术中对于金刚石刀头焊接精度无法保证的问题，尚缺乏有效的解决方案。

技术实现要素：

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种金刚石刀头焊接的装置，利用基准定位块将锯条与刀头定位在同一基准面上，有效的减小了定位误差,解决了刀头沿中心线焊接精度不高或沿一侧焊接锯条受力不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种金刚石刀头焊接的装置，包括夹具，所述夹具包括第一夹持座和第二夹持座，第一夹持座和第二夹持座下部均带有基准定位块，所述第一夹持座侧部与滑动装置配合，滑动装置带动第一夹持座移动使第一夹持座和第二夹持座夹紧刀头；所述第二夹持座侧部与往复移动机构配合，往复移动机构带动夹具移动以使基准定位块贴紧锯条的第一侧面或第二侧面。

本实用新型的装置设置两夹持座可以将刀头夹持住，第一夹持座和滑动装置配合，滑动装置可带动第一夹持座移动进而能使得两夹持座夹紧刀头；夹持座下部均设置基准定位块，基准定位块可将与锯条的侧面配合，第二夹持座和往复移动机构配合，往复移动机构可带动夹具移动，进而使得基准定位块能贴紧锯条，如此便能将将锯条与刀头定位在同一基准面上，有效的减小了定位误差。

进一步的，所述滑动装置穿设于机架中，且滑动装置端部与第一夹持座接触配合。将滑动装置穿设至机架中，保证滑动装置的稳定可靠性；滑动装置端部和第一夹持座接触配合，滑动装置运动时可推动第一夹持座移动。

进一步的，所述滑动装置上配合设置第一滑块，第一滑块与机架固定连接。设置滑块和滑动装置配合，滑动装置的运动更为稳定可靠。

进一步的，所述第二夹持座通过连接件与第二滑块连接，第二滑块与机架固定连接。

进一步的，所述第一滑块和第二滑块顶部通过连接板连接，所述连接板底部设置刀头加热棒，刀头加热棒配合设置于刀头上部。设置刀头加热棒，可以对刀头进行加热，刀头加热后可实现与锯条的焊接。

进一步的，所述往复移动机构包括丝杠，丝杠与机架连接。丝杠往复移动机构运动可靠，且采用丝杠带动夹具移动，不会影响夹持座的夹持精度。

进一步的，所述丝杠端部与调节旋钮连接。通过旋转调节旋钮，可以带动丝杠转动，进而带动夹具移动。

进一步的，所述刀头上方设置升降机构，升降机构带动刀头下降与锯条接触。升降机构可以带动刀头下降，进而使得刀头和锯条接触，加热刀头后完成刀头和锯条的焊接。

进一步的，所述滑动装置为圆柱滑轨。

为了克服现有技术中金刚石刀头焊接精度无法保证的问题，本实用新型还提供一种金刚石刀头焊接的装置的工作方法，包括以下步骤：

利用滑动装置带动夹具夹紧刀头，利用往复移动机构带动夹具移动以使基准定位块顶紧锯条第一侧面，使第一个刀头第一侧面和锯条第一侧面对齐，将第一个刀头和锯条进行焊接；

移动锯条，利用滑动装置带动夹具夹紧刀头，利用往复移动机构带动夹具移动以使基准定位块顶紧锯条第二侧面，使第二个刀头第二侧面和锯条第二侧面对齐，将第二个刀头和锯条进行焊接；

重复上述步骤，直至全部刀头和锯条焊接完成。

所述焊接的过程为：

在锯条的焊接处放置焊条，刀头加热棒将刀头加热，升降机构带动刀头下降与锯条接触，完成刀头和锯条的焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的焊接装置设置夹持座将刀头夹持住，在夹持座下设置基准定位块，利用基准定位块可以将锯条与刀头定位在同一基准面上，有效的减小了定位误差。

2、本实用新型使用将刀头间隔焊接在锯条上的方法，该方法解决了刀头沿中心线焊接精度不高或沿一侧焊接锯条受力不均匀的问题，能够一次性焊接完刀头而不用将锯条反转，节省了劳动力，降低繁冗程度，节约时间成本并保证焊接的精度，大大提高刀头焊接效率。

3、本实用新型利用双侧定位基准块，只需旋转调节旋钮即可实现刀头的间隔焊接，加工成本低，可实现在低投入的情况下生产高质量金刚石刀具，易于产业化推广。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本实用新型中其夹具夹紧刀头但刀头未调整位置状态时的轴测图。

图2是本实用新型中其将刀头位置调整至刀头右侧与锯条右侧面平行状态时的主视图。

图3是本实用新型中其夹具夹紧第二个刀头但刀头未调整位置状态时的轴测图。

图4是本实用新型中其将第二个刀头位置调整至刀头左侧与锯条左侧面平行状态时的后视图。

图5是本实用新型中刀头焊接完成的锯条局部示意图。

图中，1、第一夹持座；2、第一滑块；3、机架；4、刀头加热棒；5、丝杠；6、调节旋钮；7、圆柱滑轨；8、基准定位块；9、刀头；10、锯条；11、第二夹持座；12、第二滑块；13、连接板。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1～5所示，一种金刚石刀头焊接的方法与装置，它包括夹具，夹具包括第一夹持座1和第二夹持座11，第一夹持座1和第二夹持座11下部均带有基准定位块8，所述第一夹持座1侧部与滑动装置配合，滑动装置带动第一夹持座1移动使第一夹持座1和第二夹持座11夹紧刀头9；所述第二夹持11座侧部与往复移动机构配合，往复移动机构带动夹具移动以使基准定位块8贴紧锯条10的第一侧面或第二侧面。设置两夹持座可以将刀头夹持住，第一夹持座和滑动装置配合，滑动装置可带动第一夹持座移动进而能使得两夹持座夹紧刀头；夹持座下部均设置基准定位块，基准定位块可将与锯条的侧面配合，第二夹持座和往复移动机构配合，往复移动机构可带动夹具移动，进而使得基准定位块能贴紧锯条，如此便能将将锯条与刀头定位在同一基准面上，有效的减小了定位误差。利用双侧定位基准块，只需旋转调节旋钮即可实现刀头的间隔焊接，加工成本低，可实现在低投入的情况下生产高质量金刚石刀具，易于产业化推广。

本实施例中，滑动装置采用圆柱滑轨7，圆柱滑轨7穿设于机架3中，且圆柱滑轨7端部与第一夹持座1接触配合。将滑动装置穿设至机架中，保证滑动装置的稳定可靠性；滑动装置端部和第一夹持座接触配合，滑动装置运动时可推动第一夹持座移动。

圆柱滑轨7上配合设置第一滑块2，第一滑块2与机架3固定连接，第一滑块为滑轨滑块，调节滑轨滑块和圆柱滑轨7对刀头9进行夹紧。设置滑块和滑动装置配合，滑动装置的运动更为稳定可靠。

第二夹持座11通过连接件与第二滑块12连接，第二滑块12与机架3固定连接。

进一步的，所述第一滑块2和第二滑块12顶部通过连接板13连接，所述连接板13底部设置刀头加热棒4，刀头加热棒4配合设置于刀头9上部。设置刀头加热棒，可以对刀头进行加热，刀头加热后可实现与锯条的焊接。

进一步的，所述往复移动机构包括丝杠5，丝杠5与机架3连接。丝杠往复移动机构运动可靠，且采用丝杠带动夹具移动，不会影响夹持座的夹持精度。

进一步的，所述丝杠5端部与调节旋钮6连接。通过旋转调节旋钮，可以带动丝杠转动，进而带动夹具移动。旋转调节旋钮6来移动机架3、第一滑块2、第二滑块12、圆柱滑轨7、基准定位块8和第一夹持座1、第二夹持座11，来达到将刀头9一侧面和锯条10的一侧面对齐。

进一步的，所述刀头9上方设置升降机构，升降机构带动刀头下降与锯条接触。升降机构可以带动刀头下降，进而使得刀头和锯条接触，加热刀头后完成刀头和锯条的焊接。

本实用新型装置在定位刀头的同时可以定位锯条的位置，保证了在间隔焊接刀头时，以锯条两侧面为基准，将金刚石刀头贴合锯条侧面进行间隔焊接。这种焊接方式能够解决因为锯条和刀头的厚薄差太小而产生的焊接误差，同时能够一次性焊接完刀头而不用将锯条反转，节省了劳动力，降低繁冗程度，节约时间成本并保证焊接的精度，大大提高刀头焊接效率。

刀头焊接的定位方法为旋转调节旋钮，对刀头位置进行微调，利用基准定位块使得刀头的侧面与锯条的侧面保持平行。

锯条的固定方式为利用锯条装夹装置将锯条夹紧固定在刀头的下侧，放置在基准定位块的中间位置。

刀头焊接的方法为焊接第一个刀头时，将第一个刀头的右侧面与锯条的右侧面对齐进行焊接。焊接第二个刀头时，将第二个刀头的左侧面与锯条的左侧面对齐进行焊接。

本申请的另一种典型的实施方式中，提供一种金刚石刀头焊接的装置的工作方法，包括以下步骤：

利用滑动装置带动夹具夹紧刀头，利用往复移动机构带动夹具移动以使基准定位块顶紧锯条第一侧面，使第一个刀头第一侧面和锯条第一侧面对齐，将第一个刀头和锯条进行焊接；

移动锯条，利用滑动装置带动夹具夹紧刀头，利用往复移动机构带动夹具移动以使基准定位块顶紧锯条第二侧面，使第二个刀头第二侧面和锯条第二侧面对齐，将第二个刀头和锯条进行焊接；

重复上述步骤，直至全部刀头和锯条焊接完成。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的操作过程详细说明本申请的技术方案。

本实用新型金刚石刀头焊接的方法中，具体焊接步骤如下：

a.将锯条9放置在焊接机的下方锯条夹紧装置中，利用液压缸将锯条顶紧固定。

b.利用夹具的第一夹持座1与第二夹持座11夹住刀头9的两侧面，然后调节第一滑块2和圆柱滑轨7来移动第一夹持座1进行对刀头9的夹紧。

c.顺时针旋转调节旋钮6，移动夹具的位置，使得夹具下侧的基准定位块8顶紧在锯条10的一侧面上，将第一个刀头9的右侧面与锯条10的右侧面对齐。

d.在锯条10的焊接处放置锡条，利用刀头加热棒4加热刀头9，然后利用焊接机上的升降机构将刀头9下降至与锯条10重合，将刀头9与锯条10焊接。

e.逆时针旋转调节旋钮6将夹具和基准定位块8松开，移动锯条10并利用液压缸将锯条10顶紧固定。利用夹具1的第一夹持座1与第二夹持座11夹住第二个刀头9的两侧面，然后调节第一滑块2和圆柱滑轨7来移动夹持座进行对第二个刀头9的夹紧。

g.逆时针调节旋转旋钮6，移动夹具的位置，使得夹具下侧的基准定位块8顶紧在锯条10的另一侧面上，将第二个刀头9的左侧面与锯条10的左侧面对齐。

h.重复e、c、d焊接第三个刀头9。重复e、g、d进行第四个刀头9的焊接。奇数刀头在焊接时，将刀头右侧面与锯条的右侧面对齐进行焊接。偶数刀头在焊接时，将刀头左侧面与锯条的左侧面对齐进行焊接。以此类推，直至全部刀头焊接完成。

刀头焊接完成后，刀头9在锯条10上的排布如图5所示。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。