一种焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及焊接加工技术领域，具体为一种焊接夹具。

背景技术：

夹具为机械或机械零件制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。在对一些管件或杆件如手柄杆进行焊接时，亦需要夹具进行夹持，但目前的夹具多为简易装配夹具，其不能进行调节，仅能对固定形状的管件或杆件进行焊接，适用性不强。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接夹具，解决了目前的夹具多为简易装配夹具，其不能进行调节，仅能对固定形状的管件或杆件进行焊接，适用性不强的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种焊接夹具，包括工作台，所述工作台的上表面开设有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的两端均安装有支座，每个支座的内部均嵌设有轴承，位于第一滑槽、第二滑槽或第三滑槽内的两个轴承之间套设有丝杠，所述丝杠的一端安装有驱动机构，所述丝杠上套设有滑块，所述滑块与第一滑槽、第二滑槽或第三滑槽滑动连接，所述滑块的顶部焊接有U形件，所述U形件内侧面的底部通过转轴连接有固定件，所述固定件上水平开设有圆形的固定孔，并且固定件的上表面开设有与固定孔连通的通孔，所述U形件的上表面螺纹连接有螺杆，螺杆的底端贯穿通孔并延伸到固定孔的内部，所述螺杆的顶端焊接有旋转手柄。

优选的，所述驱动机构为驱动电机或手动把手。

优选的，所述第一滑槽、第三滑槽均与第二滑槽垂直，并且所述第一滑槽与第二滑槽平行。

优选的，所述滑块的形状为矩形，滑块的高度与第一滑槽、第二滑槽或第三滑槽的深度相等。

优选的，所述通孔与固定孔垂直。

优选的，所述固定件的底面贴合有橡胶垫。

优选的，所述工作台上表面的前部和右侧均设置有刻度线。

优选的，所述工作台的上表面开设有工件槽，所述工件槽的形状为直角梯形，并且工件槽内由前至后等距离开设有卡槽，所述卡槽的长度由前至后依次递增。

（三）有益效果

本实用新型具备以下有益效果：该焊接夹具，设置第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，并利用丝杠的转动对第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽内的滑块进行调节，使用时，能够利用第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽内的其中两个固定件上的固定孔对管件或杆件进行固定，然后利用剩余的第一滑槽、第二滑槽或第三滑槽中固定件上的固定孔对待焊件进行固定，然后对待焊件和管件或杆件之间进行手动焊接或机器人焊接，使用较为方便，旋转手柄的设置能够在固定件旋转后，对固定件进行压紧定位，同时，旋转手柄也能够对固定孔内的待焊件、管件或杆件进行压紧定位，以适应不同直径的工件进行使用，橡胶垫的设置能够在旋转手柄对固定件压合时，增大固定件底面与U形件的摩擦力，固定较为牢固，将驱动机构设置为驱动电机或手动把手，从而能够对丝杠进行手动转动或利用驱动电机进行调节，当驱动机构为驱动电机时，驱动机构与工作台之间可通过螺栓进行安装。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型工作台结构剖视图；

图3为本实用新型固定件结构剖视图。

图中：1工作台、2第一滑槽、3驱动机构、4旋转手柄、5第二滑槽、6支座、7 U形件、8第三滑槽、9丝杠、10转轴、11滑块、12固定件、13固定孔、14螺杆、15轴承、16通孔、17橡胶垫、18刻度线、19工件槽、20卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接夹具，包括工作台1，工作台1上表面的前部和右侧均设置有刻度线18，方便对工件进行定位，工作台1的上表面开设有工件槽19，工件槽19的形状为直角梯形，并且工件槽19内由前至后等距离开设有卡槽20，卡槽20的长度由前至后依次递增，能够充分对工作台1进行利用，同时方便了对工件进行挑选和查找，工作台1的上表面开设有第一滑槽2、第二滑槽5和第三滑槽8，第一滑槽2、第三滑槽8均与第二滑槽5垂直，并且第一滑槽2与第二滑槽5平行，第一滑槽2、第二滑槽5和第三滑槽8的两端均安装有支座6，每个支座6的内部均嵌设有轴承15，位于第一滑槽2、第二滑槽5或第三滑槽8内的两个轴承15之间套设有丝杠9，丝杠9的一端安装有驱动机构3，驱动机构3为驱动电机或手动把手，将驱动机构3设置为驱动电机或手动把手，从而能够对丝杠9进行手动转动或利用驱动电机进行调节，当驱动机构3为驱动电机时，驱动机构3与工作台1之间可通过螺栓进行安装，丝杠9上套设有滑块11，滑块11的形状为矩形，滑块11的高度与第一滑槽2、第二滑槽5或第三滑槽8的深度相等，滑块11与第一滑槽2、第二滑槽5或第三滑槽8滑动连接，滑块11的顶部焊接有U形件7，U形件7内侧面的底部通过转轴10连接有固定件12，固定件12的底面贴合有橡胶垫17，橡胶垫17的设置能够在旋转手柄4对固定件12压合时，增大固定件12底面与U形件7的摩擦力，固定较为牢固，固定件12上水平开设有圆形的固定孔13，并且固定件12的上表面开设有与固定孔13连通的通孔16，通孔16与固定孔13垂直，U形件7的上表面螺纹连接有螺杆14，螺杆14的底端贯穿通孔16并延伸到固定孔13的内部，螺杆14的顶端焊接有旋转手柄4，旋转手柄4的设置能够在固定件12旋转后，对固定件12进行压紧定位，同时，旋转手柄4也能够对固定孔13内的待焊件、管件或杆件进行压紧定位，以适应不同直径的工件进行使用，设置第一滑槽2、第二滑槽5和第三滑槽8，并利用丝杠9的转动对第一滑槽2、第二滑槽5和第三滑槽8内的滑块11进行调节，使用时，能够利用第一滑槽2、第二滑槽5和第三滑槽8内的其中两个固定件12上的固定孔13对管件或杆件进行固定，然后利用剩余的第一滑槽2、第二滑槽5或第三滑槽8中固定件12上的固定孔13对待焊件进行固定，然后对待焊件和管件或杆件之间进行手动焊接或机器人焊接，使用较为方便。

在对管件或杆件与待焊件之间进行垂直焊接时利用驱动机构3将第三滑槽8和第一滑槽2内的滑块11调节到同一竖向平面上，然后将管件或杆件插入到第三滑槽8和第一滑槽2内的两个固定孔13内进行固定，然后调节第二滑槽5内的滑块11，使滑块11的延长线对准管件或杆件的待焊位置，然后将待焊件插入到第二滑槽5内的固定孔13内进行固定，即可对管件或杆件与待焊件的接触部分进行焊接。

通过调节第一滑槽2、第二滑槽5和第三滑槽8内滑块11的相对位置，并调节固定件12上固定孔13的方向可对不规则管件或杆件以及不同长度的管件或杆件进行焊接，使用较为方便，适用性较强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。