一种蜂窝顶板焊接工装的制作方法

本实用新型涉及工装领域，尤其涉及一种蜂窝顶板焊接工装。

背景技术：

蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，具有质轻、吸声、隔热等优点，同时具有较高的抗冲击性和缓冲性能，因此被广泛应用于装修、包装等领域。

而在对蜂窝板进行加工制作时，尤其是制作异型蜂窝板，如Z字形蜂窝板时，由于其质轻等特性，导致Z字形蜂窝板在焊接内部骨架时其直线度、平面度、对角线差都超差，难以满足客户需求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种蜂窝顶板焊接工装，通过将Z字形蜂窝板的骨架拼好后直接在工装上进行焊接，从而保证了产品的直线度、平面度和对角线差。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种蜂窝顶板焊接工装，包括第一侧顶板、第二侧顶板、第一方管及第二方管，其中：所述第一侧顶板和所述第二侧顶板平行竖直放置；所述第一方管和所述第二方管固定连接在所述第一侧顶板和所述第二侧顶板之间；所述第一侧顶板和所述第二侧顶板的上轮廓与待焊接的蜂窝顶板的弯折轮廓一致。

进一步的，所述第一侧顶板和所述第二侧顶板的外轮廓及尺寸一致。

进一步的，所述第一侧顶板和所述第二侧顶板上对应位置处分别开设有方孔，所述第一方管通过所述方孔与所述第一侧顶板和所述第二侧顶板固定连接。

进一步的，所述第二方管的两端分别与所述第一侧顶板和所述第二侧顶板的内侧焊接固定。

进一步的，所述第一方管有三根，所述第二方管有两根，其中：所述第一方管与所述第二方管之间相互平行。

进一步的，所述第一侧顶板和所述第二侧顶板的上轮廓上开设有与待焊接的蜂窝顶板的端部及尾部相对应的定位凹槽。

进一步的，待焊接的蜂窝顶板的各骨架通过所述定位凹槽固定在焊接工装上。

本实用新型的一种蜂窝顶板焊接工装，具有以下有益效果：

1、该蜂窝顶板焊接工装结构简单、加工制作容易、成本低廉；

2、焊接工装的使用最大程度的保证了蜂窝顶板的组焊尺寸，限制了焊接后的收缩变形；

3、焊接工装的使用保证了产品的直线度、平面度和对角线差。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的蜂窝顶板焊接工装的立体结构示意图；

图2为本实用新型的蜂窝顶板焊接工装所适用的Z字形蜂窝顶板的结构示意图；

图中：1-第一侧顶板，2-第二侧顶板，3-第一方管，4-第二方管，5-端部定位凹槽，6-尾部定位凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的一种蜂窝顶板焊接工装，如图1所示，包括第一侧顶板1、第二侧顶板2、第一方管3及第二方管4，其中：第一侧顶板1和第二侧顶板2平行竖直放置；第一方管3和第二方管4固定连接在第一侧顶板1和第二侧顶板2之间；第一侧顶板1和第二侧顶板2的上轮廓与待焊接的蜂窝顶板的弯折轮廓一致。如图1和图2所示，Z字形蜂窝板的结构与焊接工装中第一侧顶板和第二侧顶板的上轮廓结构一致，在对Z字形蜂窝板进行焊接时，将该蜂窝板的骨架放置于焊接工装上，将焊接骨架的型材拼装好后直接在工装上进行焊接，保证了Z字形蜂窝板产品的直线度、平面度和对角线差。

具体的，如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，第一侧顶板1和第二侧顶板2的外轮廓及尺寸一致。第一侧顶板和第二侧顶板为镜像对称结构，二者的上轮廓线与Z字形蜂窝板的轮廓一致，在对Z字形蜂窝板进行焊接时使蜂窝板边缘结构与轮廓线匹配以保证Z字形蜂窝板成品所需的直线度和平面度。

具体的，如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，第一侧顶板1和第二侧顶板2上对应位置处分别开设有方孔，第一方管3通过方孔与第一侧顶板1和第二侧顶板2固定连接。第一方管的设置用于将第一侧顶板和第二侧顶板连接，通过方孔来对第一方管的位置进行定位，其中第一方管与两侧顶板的连接方式，优选的，采用焊接固定连接。

具体的，如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，第二方管4的两端分别与第一侧顶板1和第二侧顶板2的内侧焊接固定。第二方管和第一方管共同支撑两个侧顶板，并使第一侧顶板与第二侧顶板之间的距离与Z字形蜂窝板的长度一致，从而保证第一侧顶板和第二侧顶板支撑起的轮廓正好与蜂窝顶板的外轮廓匹配。

具体的，如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，第一方管3有三根，第二方管4有两根，其中：第一方管3与第二方管4之间相互平行。多根方管的设置确保了焊接工装的稳定性和牢靠性，增加其使用寿命。

具体的，如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，第一侧顶板1和第二侧顶板2的上轮廓上开设有与待焊接的蜂窝顶板的端部及尾部相对应的定位凹槽。端部定位凹槽5和尾部定位凹槽6的设置有利于对Z字形蜂窝板骨架进行固定，便于后续的焊接。

具体的，在本实用新型的一些实施例中，待焊接的蜂窝顶板的各骨架通过定位凹槽固定在焊接工装上。通过定位凹槽的位置及方管、侧顶板尺寸的设计，对Z字形蜂窝板的各个尺寸进行了精确的定位，最大程度的保证了蜂窝顶板的组焊尺寸，限制了焊接后的收缩变形，使产品的直线度、平面度、对角线差最大程度地满足了客户的需求。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。