一种通用滑动上料组件的制作方法

本实用新型涉及金属件加工领域，具体涉及一种通用滑动上料组件。

背景技术：

许多管状的金属件都是从金属杆上裁断后再加工的，而金属杆的供料还采用人工上料的效果，效率慢，且存在一定摆放误差，并且一般只能对圆柱形结构上料，当需要对异形结构上料时，需要更换承载模具，极为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种通用滑动上料组件，本实用新型通用效果好，且能自动上料。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种通用滑动上料组件，包括固定支架，所述固定支架上设置有V型导向轨道，所述导向轨道一侧的固定支架上还设置有导向杆，所述导向杆上设置有推动滑板，所述推动滑板一侧设置有推动块，所述推动块设置在V型导向轨道的V型槽内，所述推动滑板一侧表面通过上料拉动绳与上料卷绕滚筒连接，所述推动滑板一侧表面通过复位拉动绳与复位卷绕滚筒连接，所述V型导向轨道沿供料方向的两侧面与固定支架之间设置有连接板，所述连接板上设置有固定旋转孔和弧形调整孔，所述固定旋转孔相对应的V型导向轨道上设置有第一转轴，所述第一转轴设置在固定旋转孔内，所述弧形调整孔相对应的V型导向轨道上设置有第二转轴，所述第二转轴设置在弧形调整孔内，所述第二转轴与连接板之间通过第一蝴蝶螺帽固定。

进一步的，所述上料卷绕滚筒和复位卷绕滚筒均与驱动机构连接并同步反向转动。

进一步的，所述上料拉动绳与推动滑板之间以及复位拉动绳与推动滑板之间均设置有拉簧。

进一步的，所述V型导向轨道与推动块之间设置有避让间隙。

进一步的，所述推动块与推动滑板之间通过螺杆和第二蝴蝶螺帽连接。

进一步的，所述第一转轴与连接板之间通过第三蝴蝶螺帽固定。

进一步的，所述上料拉动绳与固定支架之间以及复位拉动绳与固定支架之间均设置有导向滑轮。

本实用新型的有益效果是:

V型导向轨道能够适用于圆柱形管材，并且配合连接板后，使得V型导向轨道能够旋转一定角度，当放置异形管材时，异形管材能够靠设在V型槽一侧面上，因此不会出现晃动等问题，提高供料稳定性。

金属杆的上料采用绳子拉动的放置前进，结构简单可靠，并且拉簧介入能够使得绳子具有一定的缓冲能力，即使拉动过位也不会造成断裂等问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1与图2所示，一种通用滑动上料组件，包括固定支架1，固定支架上设置有V型导向轨道2，导向轨道一侧的固定支架上还设置有导向杆3，导向杆上设置有推动滑板4，推动滑板一侧设置有推动块5，推动块设置在V型导向轨道的V型槽内，推动滑板一侧表面通过上料拉动绳6与上料卷绕滚筒7连接，推动滑板一侧表面通过复位拉动绳8与复位卷绕滚筒9连接，V型导向轨道沿供料方向的两侧面与固定支架之间设置有连接板10，连接板上设置有固定旋转孔11和弧形调整孔12，固定旋转孔相对应的V型导向轨道上设置有第一转轴13，弧形调整孔相对应的V型导向轨道上设置有第二转轴14，第二转轴与连接板之间通过第一蝴蝶螺帽固定。使用时，金属杆放置在V型导向轨道的V型槽内，一端抵接在推动块侧面上，然后上料卷绕滚筒转动收线，通过上料拉动绳拉动推动滑板沿导向杆方向移动，即带着推动块移动实现上料，其中复位卷绕滚筒一并转动放线，供料结束后，复位卷绕滚筒转动收线、上料卷绕滚筒转动放线，实现回位。当需要使用异形金属杆时，直接防止在V型槽内可能会导致左右摆动，无法起到良好的支撑，因此松开第一蝴蝶螺帽，然后沿第一转轴为中心转动，第二转轴在弧形调整孔旋转移动，待选定位置后锁固第一蝴蝶螺帽实现固定，这样异形金属杆即可贴合在V型槽一侧面上实现平面支撑，而V型槽底部实现最低位的限位，能够有效移动，不会摆动，具有良好的通用效果。

其中，上料卷绕滚筒和复位卷绕滚筒均与驱动机构15连接并同步反向转动，两者实现同步的收线和放线的工序。上料拉动绳与推动滑板之间以及复位拉动绳与推动滑板之间均设置有拉簧16，拉簧在期间起到缓冲作用，并且通过拉簧的拉力，能够使得推动块上使用有一个被拉紧的力，因此保证金属杆始终抵紧，起到良好的定位效果，也在保持抵紧的同时避免绳子断裂。

V型导向轨道与推动块之间设置有避让间隙，在异形金属杆供料时，V型导向轨道的旋转不会导致与推动块抵接，保证正常运行。

推动块与推动滑板之间通过螺杆和第二蝴蝶螺帽连接，推动块能够沿着螺杆旋转角度，然后快速通过第二蝴蝶螺帽锁固，保证推动块与金属杆之间的接触面积，提供良好的推动效果。

第一转轴与连接板之间通过第三蝴蝶螺帽固定，提高固定效果。

上料拉动绳与固定支架之间以及复位拉动绳与固定支架之间均设置有导向滑轮17，使得上料卷绕滚筒和复位卷绕滚筒能够设置在通一侧，并且提高绳子的使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。