磨轮箱的喷头的喷水孔加工辅助装置及加工系统的制作方法

本实用新型涉及电子玻璃深加工，具体地，涉及一种磨轮箱喷头喷水孔加工辅助装置及加工系统。

背景技术：

电子玻璃研磨机磨轮箱的喷头上需要加工许多弧形排列的喷水孔，通常情况下，这些喷水孔由于其排列方式需要利用数控铣床即加工中心上进行加工，一般的加工中心造价比较昂贵且后期的维护成本也较高。因此，怎样在不利用加工中心的情况下加工喷头上的喷水孔是需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种辅助装置，该辅助装置能够在不使用加工中心的情况下实现对研磨机的磨轮箱的喷头上的喷水孔的加工。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种磨轮箱的喷头的喷水孔加工辅助装置，该辅助装置包括底座、垫板和用于将喷头固定在所述垫板上的固定机构，所述底座和所述垫板铰接且所述垫板能够围绕铰接轴线在所述底座的表面上摆动，所述底座的表面上设置有以与所述铰接轴线的交点为圆心呈弧形排列的多个第一加工孔，所述垫板的表面设置有第一定位通孔，其中，所述第一定位通孔到所述铰接轴线的距离与所述第一加工孔到所述交点的距离相等，所述第一定位通孔能够选择性地通过连接件连接于多个所述第一加工孔中的任意一个所述第一加工孔。

优选地，所述底座和所述垫板上设置有相对应的转轴安装孔，所述垫板通过设置在所述转轴安装孔中的转轴连接所述底座。

优选地，所述垫板上设置有以所述转轴安装孔为圆心且贯穿所述垫板的弧形槽，所述底座上设置有插入所述弧形槽内的用于对所述垫板起限位作用的限位件。

优选地，所述固定机构包括用于对所述喷头起定位作用的下挡板、侧挡板和盖板，所述下挡板和所述侧挡板固定在所述垫板上，所述盖板连接于所述侧挡板。

优选地，所述侧挡板的端面和所述盖板的底面设置有相对应的装配孔，所述盖板通过第一紧固件与所述装配孔连接于所述侧挡板。

优选地，所述下挡板的底部设置有用于将所述下挡板固定在所述垫板上的弯折板，所述弯折板平行于所述垫板。

优选地，所述垫板上设置有第二加工孔，所述弯折板上设置有第二定位通孔，所述下挡板通过第二紧固件贯穿所述第二加工孔和所述第二定位通孔连接于所述垫板。

优选地，所述第二加工孔和所述第二定位通孔配合为使所述下挡板能够在所述垫板的不同位置托架所述喷头。

优选地，所述垫板上设置有沿所述垫板的长度方向排列的多个第二加工孔，所述弯折板上设置有多个沿所述弯折板的高度方向错开的第二定位通孔。

在以上基础上，本实用新型还提供一种磨轮箱的喷头的喷水孔的加工系统，该加工系统包括铣床和如上所述的辅助装置，所述喷头固定于所述固定机构。

通过上述技术方案，利用该辅助装置，将喷头固定在固定机构中，用铣床的钻头对准喷头，将第一定位通孔对准其中一个第一定位加工孔并用销等零件连接第一定位通孔和第一定位加工孔，利用钻头在喷头上加工出一个喷水孔。由于第一定位通孔和每个第一定位加工孔到转轴安装孔的距离相等，可使第一定位通孔对准不同的第一定位加工孔从而加工出喷头上呈弧形排列的喷水孔。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是将喷头固定于根据本实用新型优选实施方式的辅助装置的示意图；

图2是图1的辅助装置的垫板的示意图；

图3是图1的辅助装置的底座的示意图；

图4是图1的喷头固定在辅助装置的固定机构中的示意图。

附图标记说明

1 底座 2 垫板

3 转轴安装孔 4 弧形槽

5 限位件 6 下挡板

7 侧挡板 8 盖板

9 弯折板 10 限位件通孔

11 第一加工孔 12 第一定位通孔

21 第二加工孔 22 第二定位通孔

23 喷头

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供一种磨轮箱的喷头的喷水孔加工辅助装置，该辅助装置包括底座1、垫板2和用于将喷头固定在所述垫板2上的固定机构，所述底座1和所述垫板2铰接且所述垫板2能够围绕铰接轴线在所述底座1的表面上摆动，所述底座1的表面上设置有以与所述铰接轴线的交点为圆心呈弧形排列的多个第一加工孔11，所述垫板的表面设置有第一定位通孔12，其中，所述第一定位通孔12到所述铰接轴线的距离与所述第一加工孔11到所述交点的距离相等，所述第一定位通孔12能够选择性地通过连接件连接于多个所述第一加工孔11中的任意一个所述第一加工孔11。

使用本实用新型的辅助装置加工喷头时，首先将辅助装置的底座1固定与加工设备例如铣床上，然后将喷头固定在固定机构中，将第一定位通孔对准其中一个第一加工孔11并用连接件连接第一定位通孔12和第一加工孔11，用铣床的钻头对准喷头的待加工部分，利用钻头在喷头上加工出一个喷水孔，再将第一定位通孔12分别与不同的第一加工孔11对准，每对准一个孔，随后在喷头上钻一个喷水孔，由于第一加工孔11呈弧形排列，重复上述过程，就能在喷头上加工出弧形排列的喷水孔。

其中，连接件可以选用定位销，以便在实现固定功能的同时还便于拆卸从而更换第一加工孔11，需要说明的是，喷水孔的打孔工具并不限定为铣床，只要能够在喷头上钻孔的工具理论上都能用于本申请的辅助装置。

本申请可以采用适当的元件来实现铰接，优选地，如图2和图3所示，所述底座1和所述垫板2上设置有相对应的转轴安装孔3，所述垫板2通过设置在所述转轴安装孔3中的转轴连接所述底座1，所述垫板2围绕所述转轴在所述底座1的表面上摆动。第一定位通孔12和第一加工孔11到转轴安装孔3的距离相等，通过转动垫板2就能实现第一定位通孔12对准不同的第一加工孔11。

优选地，如图1和图2所示，所述垫板2上设置有以所述转轴安装孔3为圆心且贯穿所述垫板2的弧形槽4，所述底座1上设置有插入所述弧形槽4内的用于对所述垫板2起限位作用的限位件5。限位件5可以采用螺栓或者螺钉并通过底座1上的限位件通孔10固定于底座，该限位件5可以限制垫板2相对于底座1的转动范围。其中，该转动范围可以与加工喷水孔所需的垫板2的转动范围一致，从而能够快速选择出所需要的两侧最边缘的第一加工孔11，提高加工效率。

本申请的固定机构可以采用适当的方式固定喷头，优选地，所述固定机构包括用于对所述喷头起定位作用的下挡板6、侧挡板7和盖板8，所述下挡板6和所述侧挡板7固定在所述垫板2上，所述盖板8连接于所述侧挡板7。如图1所示，下挡板6用于托架该喷头，侧挡板7和盖板8分别从侧边和上边挤压喷头，从而使喷头稳固地卡在固定机构中。

还可优选地，所述侧挡板7的端面和所述盖板8的底面设置有相对应的装配孔，所述盖板8通过第一紧固件与所述装配孔连接于所述侧挡板7。第一紧固件可选用螺栓，盖板8可通过螺栓连接在侧挡板7的端面上，并通过螺栓的紧固程度来调整盖板8对喷头的挤压力度。

为了实现下挡板与底座的固定，优选地，所述下挡板6的底部设置有用于将所述下挡板6固定在所述垫板2上的弯折板9，所述弯折板9平行于所述垫板2。其中，该弯折板可以与下挡板6一体成型，将弯折板9与底座固定连接即可将下挡板6固定于底座1。具体地，所述垫板2上设置有第二加工孔21，所述弯折板9上设置有第二定位通孔22，所述下挡板6通过第二紧固件贯穿所述第二加工孔21和所述第二定位通孔22连接于所述垫板2。

如图4所示，喷头23上具有两排喷水孔，这两排喷水孔位于喷水孔中间凹槽的两侧但是上下位置错开并不对称，为了加工这两排喷水孔，优选地，所述第二加工孔21和所述第二定位通孔22配合为使所述下挡板能够在所述垫板的不同位置托架所述喷头。需要说明的是，利用该辅助装置辅助加工完成一排喷水孔后，需要将喷头23从固定机构中取出并翻面，使需要加工的另一排喷水孔朝上，利用第二加工孔21和第二定位通孔22的配合使得下挡板6在垫板2的不同位置托架喷头23从而加工出另一排喷头孔。

本实用新型的辅助装置可以通过各种适当的方式实现下挡板6在垫板2的不同位置托架喷头23。例如，所述垫板2上设置有沿所述垫板2的长度方向排列的多个第二加工孔21，所述弯折板9上设置有多个沿所述弯折板9的高度方向错开的第二定位通孔22。如图2所示，垫板2上设置有两个平行于垫板2的底边的第二加工孔21，如图1所示，弯折板9上设置有两个距弯折板9底边的距离不同的两个第二定位通孔22，通过利用定位销等固定元件将第二定位通孔22与第二加工孔21连接即可实现下挡板6在垫板2上的不同高度托架喷头23。需要说明的是，本实用新型的辅助装置还可以通过其他方式实现下挡板6在垫板2的不同位置托架喷头23，比如，也可在垫板2上设置多个距垫板2的底边距离不等的第二加工孔21，通过弯折板9上的同一个第二定位通孔22分别对准不同的第二加工孔21再利用定位销等固定元件连接起来，也能实现下挡板6在垫板2上的不同高度托架喷头23的效果。

另外，根据本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供一种磨轮箱的喷头的喷水孔的加工系统，该加工系统包括铣床和如上所述的辅助装置，所述喷头固定于所述固定机构。利用该辅助装置的固定机构固定喷头，并将喷头设置在铣床的钻头的钻孔方向上，利用上述的方法操作辅助装置的垫板2，在不需要使用加工中心的情况下就可实现对喷头上喷水孔的加工。

由于铣床的钻头加工时的振动可能会使喷头发生偏移，优选地，所述底座1固定于所述铣床。如图1所示，底座的下表面上设置有多个通孔，利用该通孔和螺栓或者螺钉等紧固件即可将辅助装置稳固地固定在铣床上。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。