一种镜面聚晶氮化硼刀具的制作方法

本实用新型涉及刀具设备技术领域，具体为一种镜面聚晶氮化硼刀具。

背景技术：

聚晶立方氮化硼复合片是当前世界上应用最为广泛的两大复合超硬材料产品之一，聚晶立方氮化硼复合片是由聚晶立方氮化硼和硬质合金衬底在低温、高压下烧结而成的，用它制作成机加工刀具被普遍运用于黑色金属工件的切削加工。

刀具在对工件进行切削加工时需要保证车刀的水平高度与模具轴心高度一致，如遇到高度不一致时，操作人员通过在刀具底部垫上一定厚度的垫片来调节车刀的水平高度，这样的调节方式误差较大，从而会影响模具的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镜面聚晶氮化硼刀具，具备能够对车刀厚度进行微调节的优点，解决了不能对车刀厚度进行微调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜面聚晶氮化硼刀具，包括刀杆，所述刀杆顶部的左侧设置有焊接层，所述焊接层的顶部设置有聚晶立方氮化硼复合片，所述刀杆的底部开设有凹槽，所述刀杆的内部且位于凹槽的上方开设有容腔一，所述刀杆的内部且位于容腔一的两侧均开设有容腔二，所述容腔二内腔的底部开设有与凹槽连通的螺纹孔，所述容腔二的内腔设置有螺纹管，所述螺纹管的底部穿过螺纹孔并延伸至凹槽的内腔，所述螺纹管的底部固定连接有垫块，所述刀杆的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内腔设置有圆片，所述圆片的顶部开设有十字扣合槽，所述圆片的底部固定连接有第一转杆，所述第一转杆的底部贯穿圆槽内腔的底部并延伸至容腔一的内腔，所述第一转杆的底部套设有第一锥齿轮，所述容腔一的内腔设置有横杆，所述横杆的两端均贯穿容腔一内腔的两侧并延伸至容腔二的内腔，所述横杆位于容腔一内腔的一端套设有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮，所述横杆的两端均套设有第三锥齿轮，所述容腔二内腔的顶部活动连接有第二转杆，所述第二转杆的底部延伸至螺纹管的内腔，所述第二转杆位于容腔二内腔的一端套设有与第三锥齿轮相适配的第四锥齿轮，所述螺纹管内腔的两侧均开设有滑槽，所述第二转杆位于螺纹管内腔一端的两侧均固定连接有与滑槽相适配的滑块。

优选的，所述第一转杆与刀杆之间设置有第一轴承，所述横杆与刀杆之间设置有第二轴承。

优选的，所述滑块远离第二转杆的一端延伸至滑槽的内腔，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合。

优选的，所述螺纹孔的内壁设置有内螺纹，所述螺纹管的表面设置有与内螺纹相适配的外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过十字扣合槽的设置方便与拆卸工具进行卡接，便于圆片的旋转，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合能够带动横杆旋转，横杆通过第三锥齿轮带动第四锥齿轮旋转，第四锥齿轮带动第二转杆旋转，第二转杆带动螺纹管旋转，通过螺纹管与螺纹孔的配合能够使螺纹管上下移动，从而带动垫块上下移动，从而能够对刀具的厚度进行微调节，大大减小了刀具的水平高度与模具轴心高度的误差值，提高了模具的加工精度。

2、本实用新型通过焊接层的设置能够稳固的将聚晶立方氮化硼复合片固定在刀杆上，刀具加工性能好，通过滑槽和滑块的配合便于螺纹管的竖向移动，第一轴承的设置能够对第一转杆进行支撑，也便于第一转杆的自由旋转，第二轴承的设置能够对横杆进行支撑，也便于横杆的自由旋转，同时能够使齿轮之间啮合的更加紧密，避免出现脱齿的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型结构圆片的俯视示意图。

图中：1刀杆、2焊接层、3聚晶立方氮化硼复合片、4凹槽、5容腔一、6容腔二、7螺纹孔、8螺纹管、9垫块、10圆槽、11圆片、12十字扣合槽、13第一转杆、14第一锥齿轮、15横杆、16第二锥齿轮、17第三锥齿轮、18第二转杆、19滑槽、20滑块、21第四锥齿轮、22第一轴承、23第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种镜面聚晶氮化硼刀具，包括刀杆1，刀杆1顶部的左侧设置有焊接层2，焊接层2的顶部设置有聚晶立方氮化硼复合片3，焊接层2的设置能够稳固的将聚晶立方氮化硼复合片3固定在刀杆1上，刀具加工性能好，刀杆1的底部开设有凹槽4，刀杆1的内部且位于凹槽4的上方开设有容腔一5，刀杆1的内部且位于容腔一5的两侧均开设有容腔二6，容腔二6内腔的底部开设有与凹槽4连通的螺纹孔7，容腔二6的内腔设置有螺纹管8，螺纹管8的底部穿过螺纹孔7并延伸至凹槽4的内腔，螺纹孔7的内壁设置有内螺纹，螺纹管8的表面设置有与内螺纹相适配的外螺纹，螺纹管8的底部固定连接有垫块9，刀杆1的顶部开设有圆槽10，圆槽10的内腔设置有圆片11，圆片11的顶部开设有十字扣合槽12，圆片11的底部固定连接有第一转杆13，第一转杆13的底部贯穿圆槽10内腔的底部并延伸至容腔一5的内腔，第一转杆13与刀杆1之间设置有第一轴承22，第一轴承22的设置能够对第一转杆13进行支撑，也便于第一转杆13的自由旋转，第一转杆13的底部套设有第一锥齿轮14，容腔一5的内腔设置有横杆15，横杆15的两端均贯穿容腔一5内腔的两侧并延伸至容腔二6的内腔，横杆15与刀杆1之间设置有第二轴承23，第二轴承23的设置能够对横杆15进行支撑，也便于横杆15的自由旋转，同时能够使齿轮之间啮合的更加紧密，避免出现脱齿的现象，横杆15位于容腔一5内腔的一端套设有与第一锥齿轮14相适配的第二锥齿轮16，第一锥齿轮14与第二锥齿轮16啮合，横杆15的两端均套设有第三锥齿轮17，容腔二6内腔的顶部活动连接有第二转杆18，第二转杆18的底部延伸至螺纹管8的内腔，第二转杆18位于容腔二6内腔的一端套设有与第三锥齿轮17相适配的第四锥齿轮21，第三锥齿轮17与第四锥齿轮21啮合，螺纹管8内腔的两侧均开设有滑槽19，第二转杆18位于螺纹管8内腔一端的两侧均固定连接有与滑槽19相适配的滑块20，滑块20远离第二转杆18的一端延伸至滑槽19的内腔，滑块20与滑槽19滑动连接，通过滑槽19和滑块20的配合便于螺纹管8的竖向移动，通过十字扣合槽12的设置方便与拆卸工具进行卡接，便于圆片11的旋转，通过第一锥齿轮14和第二锥齿轮16的配合能够带动横杆15旋转，横杆15通过第三锥齿轮17带动第四锥齿轮21旋转，第四锥齿轮21带动第二转杆18旋转，第二转杆18带动螺纹管8旋转，通过螺纹管8与螺纹孔7的配合能够使螺纹管8上下移动，从而带动垫块9上下移动，从而能够对刀具的厚度进行微调节，大大减小了刀具的水平高度与模具轴心高度的误差值，提高了模具的加工精度。

使用时，如需调节刀具的厚度时，旋转圆片11带动第一转杆13旋转，第一转杆13带动第一锥齿轮14旋转，第一锥齿轮14带动第二锥齿轮16旋转，第二锥齿轮16带动横杆15旋转，横杆15带动第三锥齿轮17旋转，第三锥齿轮17带动第四锥齿轮21旋转，第四锥齿轮21带动第二转杆18旋转，第二转杆18带动螺纹管8旋转，通过螺纹管8与螺纹孔7的配合使螺纹管8上下移动，从而带动垫块9上下移动，从而能够对刀具的厚度进行微调节。

综上所述：该镜面聚晶氮化硼刀具，通过凹槽4、容腔一5、容腔二6、螺纹孔7、螺纹管8、垫块9、圆槽10、圆片11、十字扣合槽12、第一转杆13、第一锥齿轮14、横杆15、第二锥齿轮16、第三锥齿轮17、第二转杆18、滑槽19、滑块20和第四锥齿轮21的配合，解决了不能对车刀厚度进行微调节的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。