一种用于精加工冷却车刀的刀片专用夹具的制作方法

本实用新型涉及车刀刀片夹具的设计技术领域，具体涉及一种用于精加工冷却车刀的刀片专用夹具。

背景技术：

目前现有的冷却车刀的刀片夹具大多采用外部夹紧或者是拉紧螺杆与螺钉的定位方式。对于外部夹紧方式，其螺钉与夹具的连接部位处于刀头的上端，其夹紧力作用点在刀片的后半部分。对于本实用新型带有冷却喷嘴的冷却车刀，其位置也位于刀头上端，因此不能采用这种定位方式。对于拉紧螺杆的定位方式需要从刀头另外开设螺纹孔，采用特殊结构的螺钉与拉紧螺杆相互配合，通过改变螺杆的位置夹紧刀片，夹紧力作用点在刀片中心孔的后端，该种夹紧方式的具有很好的定位作用，但是在结构设计上较为复杂，加工过程相对其它方式来说较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于精加工冷却车刀的刀片专用夹具，能够解决以下几个问题：由于冷却喷嘴位于刀头上端，传统刀片夹具的定位夹紧方式不能满足结构上的可行性；其它定位加紧方式的空间结构布局较为复杂，本实用新型所设计的结构较为紧凑，夹紧力均匀。该夹具安装在刀柄的刀头上，所述轴向定位装置为圆形筒，上部设有六个按60°均匀分布在圆周上的T形通槽，每个T形通槽均与夹紧垫片相配合，轴向定位装置的下端设有外螺纹，与刀头菱形槽的螺纹孔相配合，实现轴向的定位、紧固；每个夹紧垫片的滑动部分采用采用弧形薄片结构，当紧固螺杆旋进时，其能够向径向移动，夹紧垫片上、下端均设有一定厚度的挡块，阻止夹紧垫片的轴向运动；紧固螺杆采用内六角螺杆，上端设计为锥形结构，具有导向作用，下部包含螺纹，与M3螺纹配合，能够向上旋进，在锥形结构的导向作用下实现夹紧垫片的径向滑动过程，从而完成刀片、刀垫的夹紧。

本实用新型采用的技术方案

本实用新型采用以下技术方案来实现：

步骤一、一种用于精加工冷却车刀的刀片专用夹具，其安装在刀柄的刀头上，车刀包含冷却喷嘴、刀片、刀垫，夹具包含夹紧垫片、轴向定位装置、紧固螺杆，夹紧垫片与每个T形通槽相配合，轴向定位装置的下端设有外螺纹，与刀头菱形槽的螺纹孔相配合；紧固螺杆采用内六角螺杆，包含螺纹，与M3螺纹配合。

步骤二、每个夹紧垫片的滑动部分采用采用弧形薄片结构，当紧固螺杆旋进时，其能够向径向移动，除了径向运动方向均设有一定厚度的挡块。

步骤三、轴向定位装置为圆形筒，上部设有六个按60°均匀分布在圆周上的T形通槽。

步骤四、紧固螺杆的上端为锥形结构，其锥度为1:12。

本实用新型相比现有技术的有益效果

1.现有的冷却车刀的刀片夹具，其结构多为外部夹紧或者是拉紧螺杆与螺钉相配合的形式，由于冷却喷嘴的存在，本实用新型采用的内部夹紧的方式在刀头空间布局上较为合理。

2.其它加紧方式，夹紧力作用点作用在刀片局部（中后部），夹紧力不平衡，本实用新型采用均匀分布的夹紧垫片完成夹紧过程，其夹紧力较为均匀。

3.本实用新型所涉及到的结构空间曲面较少，结构较为简单，在实际生产加工过程中能够节约成本。

4.本实用新型应用于精加工刀具的定位夹紧，所承受的载荷相比粗加工较小，夹紧力均匀，稳定性较好。

附图说明

附图1是本实用新型冷却车刀的刀片专用夹具的安装示意图。

附图2是本实用新型冷却车刀的刀片专用夹具的安装爆炸图。

附图3是本实用新型冷却车刀的刀片专用夹具的示意图。

附图4是本实用新型冷却车刀的刀片专用夹具的轴向定位装置三视图。

附图5是本实用新型冷却车刀的刀片专用夹具的夹紧垫片三视图。

附图6是本实用新型冷却车刀的刀片专用夹具的紧固螺杆主视图和左视图。

图2（a）、（b）中：1、刀柄，2、冷却喷嘴，3、菱形刀片，4刀垫，5、夹紧垫片，6、轴向定位装置，7、紧固螺杆，8、菱形槽螺纹孔，9、M3螺纹孔。

具体实施方式

方式一：如图2，1为刀柄，其横截面为矩形，刀柄全长为110mm，该刀柄的前角为5°；2为冷却喷嘴；3为菱形刀片，其边长为12mm，厚度为6mm；4为菱形刀垫，形状与刀片相同；5为夹紧垫片，每个夹紧垫片；6为轴向定位装置，实现轴向定位；7为紧固螺杆，对加紧垫片起到导向作用；8为刀头菱形槽上开设的螺纹孔M5。

方式二：如图5，为夹紧垫片，每个夹紧垫片的滑动部分采用采用弧形薄片结构，总长9.5mm，其厚度为5mm，与轴向定位装置的T形通槽相配合，当紧固螺杆旋进时，其能够向径向移动；其除了径向运动方向均设有一定厚度的挡块，内部挡块厚度3mm，外部挡块厚度5mm，上部挡块厚度2mm，均起到限位作用，保证运动范围在限定的尺寸范围内。每个夹紧垫片上端开设有厚度为2mm的凸起部分，使得夹具具有轴向夹紧力，压紧刀片，限制其空间自由度。

方式三：轴向定位装置为圆形筒，圆形筒的外径为4mm（刀片的中心孔直径为5mm），其筒壁厚度为2mm；上部设有六个T形通槽按照60°均匀分布在圆形筒上，每个T形通槽的头部槽宽为0.9mm，深度0.5mm；槽身宽度0.5mm，深度为9mm，保证刀片与刀垫同时被定位夹紧；轴向定位装置的下端设有外螺纹，螺纹长度5mm，螺距0.7mm，它与刀头菱形槽的螺纹孔M5相配合，实现轴向的定位夹紧。

方式四：紧固螺杆采用内六角螺杆，螺杆直径为3mm，总长度27mm，上端结构为锥形，其锥度为1:12（上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值），下部包含M3螺纹，螺纹长度8mm，螺距0.5mm，能够向上旋进，在锥形结构的导向作用下实现夹紧垫片的径向滑动过程，从而完成刀片、刀垫的夹紧。