一种刀片修磨夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刀片修磨夹具。
【背景技术】
[0002]现代切削加工所用机床基本上是数控机床工中心，自动化程度高，这就要求刀具材料应具有很高的质量一致性和稳定性。目前，对超硬刀片的修磨都是使用专用的修磨设备和夹具来进行，这种专用的修磨设备和夹具的价格都很昂贵，因此造成生产成本的大幅上升。此外，就目前所使用的专用夹具而言，每次只能夹装修磨一片刀片，其生产效率非常低下。
[0003]因此，非常有必要设计一种能够降低成本、并同时夹装多片刀片的刀片修磨夹具。【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种能够降低成本、并同时夹装多片刀片的刀片修磨夹具，旨在克服现有技术的缺陷。
[0005]本实用新型所提供的刀片修磨夹具包括:第一定位板，所述第一定位板上设置有第一定位面；第二定位板，所述第二定位板连接在所述第一定位板上，所述第二定位板上设置有第二定位面，并且所述第二定位面与所述第一定位面垂直；第三定位板，所述第三定位板连接在所述第一定位板上，所述第三定位板上设置有第三定位面，所述第三定位面与所述第二定位面平行且对齐；所述第一定位面上设置有多个用于定位刀片的定位槽，所述定位槽的形状与所述刀片的形状相配合，多个所述定位槽相互平行，且位于所述第二定位面和所述第三定位面之间。
[0006]优选地，所述多个定位槽在所述第一定位面上排列成两排设置，每排中所排列的定位槽的数量相同。
[0007]优选地，两排中的定位槽的排列方向相互平行。
[0008]优选地，所述第二定位板与所述第三定位板分别连接在所述第一定位板上的两条相对的边缘，并且所述第一定位板、所述第二定位板和所述第三定位板形成槽型结构，该槽型结构的槽底形成所述第一定位面，该槽型结构的两面槽壁的内表面分别形成所述第二定位面和所述第三定位面。
[0009]优选地，所述第一定位板、所述第二定位板和所述第三定位板一体成型。
[0010]优选地，所述第三定位板上设置有用于螺接夹紧螺钉的夹紧螺孔，所述夹紧螺孔是通孔，所述夹紧螺钉螺接在所述夹紧螺孔中。
[0011]优选地，所述夹紧螺孔的轴向与所述第三定位面垂直。
[0012]优选地，所述第三定位板上设置有多个所述夹紧螺孔。
[0013]优选地，所述第一定位板上设置有安装螺孔。
[0014]优选地，所述第一定位板、所述第二定位板和所述第三定位板均是钢板。
[0015]采用本实用新型所提供的刀片修磨夹具，可以使用拉刀磨来修磨超硬刀片，还可以一次修磨多片刀片，实现了超硬刀片的高效修磨。具体地，通过工装夹具使刀片的角度得到统一，刀片装夹只需要安装紧密即可，刀片安装完成装到机床上只需要磨削一个平面就可以保证刀片的加工要求，这样既能保证磨削出的刀片尺寸一致性，又能提高生产效率。例如，可以将生产现场使用的刀安装10个刀片，这样一次磨削完成的10个刀片的尺寸一致性很好，磨削完成以后调刀的时间也得到减少，整体从两方面提高了生产效率。此外，本实用新型所提供的刀片修磨夹具的成本非常低，与专用的夹具相比，极大地降低了成本。
【附图说明】
[0016]下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:
[0017]图1是本实用新型的刀片修磨夹具的一种优选实施例。
[0018]图2是图1的正面图。
[0019]图3是图2的左视图。
[0020]图4是图2的仰视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]图1是本实用新型的刀片修磨夹具的一种优选实施例；图2是图1的正面图；图3是图2的左视图；图4是图2的仰视图。结合图1、图2、图3和图4所示，本实用新型所提供的刀片修磨夹具包括:第一定位板10、第二定位板20、第三定位板30、以及设置在所述第一定位板10上的多个定位槽40。其中，所述第一定位板10、所述第二定位板20和所述第三定位板30可以采用钢板通过焊接的方式来实现，也可以是一体成型的，例如:可以通过铸造等工艺一体成型。
[0023]所述第一定位板10上设置有第一定位面11 ;所述第二定位板20连接在所述第一定位板10上，所述第二定位板20上设置有第二定位面21，并且所述第二定位面21与所述第一定位面11垂直；所述第三定位板30连接在所述第一定位板10上，所述第三定位板30上设置有第三定位面31，所述第三定位面31与所述第二定位面21平行且对齐。所述第一定位面11上设置有多个用于定位刀片41的定位槽40，所述定位槽40的形状与所述刀片41的形状相配合，多个所述定位槽40相互平行，且位于所述第二定位面21和所述第三定位面31之间。
[0024]所述定位槽40用于定位待修磨的刀片41，在具体实施过程中，可以根据刀片41的角度或者修磨的角度来设置相匹配的定位槽40，也可以根据刀片41的具体行状来设计形状相匹配的定位槽40。如图所示，在优选实施例中，所述多个定位槽40在所述第一定位面11上排列成两排设置，每排中所排列的定位槽40的数量相同，两排中的定位槽40的排列方向相互平行。这种两排设计中，一排可以用于主后刀面修磨，而另一排可以用于副后刀面的修磨，通过一次夹装即可将两个刀面进行修磨，有效地提高了工作效率。
[0025]优选地，所述第二定位板20与所述第三定位板30分别连接在所述第一定位板10上的两条相对的边缘，并且所述第一定位板10、所述第二定位板20和所述第三定位板30形成槽型结构，该槽型结构的槽底形成所述第一定位面11，该槽型结构的两面槽壁的内表面分别形成所述第二定位面21和所述第三定位面31。也可以通过以下方式实现:在一整块钢块上开设一个或多个条形槽，其中，条形槽的槽底形成第一定位面11，槽底所在的壁形成第一定位板10 ;条形槽中相对的两个内侧面分别形成第二定位面21和第三定位面31，对应的槽壁分别形成第二定位板20和第三定位板30。可以理解的是，本是实用新型并不限于上述实施例。
[0026]如图1-4所示，优选地，所述第三定位板30上设置有用于螺接夹紧螺钉51的夹紧螺孔50，所述夹紧螺孔50是通孔，所述夹紧螺钉51螺接在所述夹紧螺孔50中，所述夹紧螺孔50的轴向可以设置为与所述第三定位面31垂直，同时，所述第三定位板30上也可以设置有多个所述夹紧螺孔5