机床设备上的自动送料机构的制作方法

本实用新型涉及一种送料机构，特别涉及一种机床设备上的自动送料机构。

背景技术：

加工零件是操作者需要将待加工零件人工的放置在机床加工设备上。虽然有一下自动进料装置，但针对轴类的加工零件的时候，很将加工零件定位，放置不平稳会影响后续工件的加工精度。这样往往需要大两的人力看守，成本高，且批量生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的提供的一种机床设备上的自动送料机构，更快捷、方便，结构简单的机床送料装置，依靠机械部件传动、定位、加工；以实现自动送料，准确定位，精准加工；克服现有的技术缺陷，解决了上述的技术问题。

本实用新型提供一种机床设备上的自动送料机构，包括，驱动部件、主动轮、从动轮、输送带和若干个工件支撑件；工件支撑件等间距地固定在输送带上，工件支撑件的上表面呈“V”型，放置加工工件；输送带套在主动轮和从动轮上，驱动部件驱动主动轮旋转，从而带动从动轮、输送带旋转。

进一步，本实用新型提供一种机床设备上的自动送料机构，还可以具有这样的特征：工件支撑件随着输送带将加工工件移动到机床加工位置后，驱动部件停止运转；加工工件完成加工后，驱动部件启动。

进一步，本实用新型提供一种机床设备上的自动送料机构，还可以具有这样的特征：还包括至少一个定位开关；当工件支撑件上的加工工件到达加工位置后，加工工件被定位开关检测到，定位开关关闭驱动部件。

进一步，本实用新型提供一种机床设备上的自动送料机构，还可以具有这样的特征：机床主轴枪钻间距是工件支撑件的间距的一倍或几倍。

进一步，本实用新型提供一种机床设备上的自动送料机构，还可以具有这样的特征：驱动部件为涡轮减速电机。

进一步，本实用新型提供一种机床设备上的自动送料机构，还可以具有这样的特征：主动轮和从动轮为同步轮。

进一步，本实用新型提供一种机床设备上的自动送料机构，还可以具有这样的特征：还包括满料开关；满料开关设置在输送带输送方向的末端，当工件支撑件上的加工工件到达满料位置后，加工工件被满料开关检测到，满料开关关闭驱动部件和/或发出满料提示。

进一步，本实用新型提供一种机床设备上的自动送料机构，还可以具有这样的特征：还包括缺料开关；缺料开关紧邻机床加工工位，且处于输送带输送至加工工位的前方；缺料开关检测不到加工工件，驱动部件无法启动和/或发出缺料报警。

进一步，本实用新型提供一种机床设备上的自动送料机构，还可以具有这样的特征：还包括输送带调节组件；输送带调节组件设置在输送加工工件的输送带的下方；输送带调节组件上下移动，带动输送加工工件的输送带上下移动。

进一步，本实用新型提供一种机床设备上的自动送料机构，还可以具有这样的特征：输送带调节组件包括至少一块调节板；调节板上具有至少一个长圆孔；调节板通过调节紧固件在长圆孔内固定的位置，从而调节调节板的上下位置。

本实用新型提供一种机床设备上的自动送料机构，在加工过程中采用自动送料，实现无人看守的批量生产，自动定位位置精度高达0.5mm以上；较传统的送料装置，结构更加简单，调整步骤少，专业人员培训时间大大缩短，有效提高了机床的使用效率，加工节拍可以有效控制。

附图说明

图1是机床设备上的自动送料机构的主视图。

图2是图1的I部放大图。

图3是图1的II部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

图1是机床设备上的自动送料机构的主视图。

如图1所示，机床设备上的自动送料机构，包括：驱动部件、主动轮10、从动轮20、输送带30、若干个工件支撑件40、满料开关A、4个定位开关、缺料开关F和输送带调节组件50。为了更好地描述自动送料机的结构和工作过程，结合机床设备的结构一起进行阐述。机床设备200具有4个等距分布的主轴枪钻210。

输送带30套在主动轮10和从动轮20上，驱动部件驱动主动轮10旋转，从而带动从动轮20、输送带30旋转。本实施例中，驱动部件为涡轮减速电机，设置在任意位置，只要实现驱动主动轮10即可。主动轮10、从动轮20和输送带30为同步带轮，实现输送带平稳输送。工件支撑件40等间距L地固定在输送带上。

满料开关A设置在输送带输送方向的末端。本实施例中满料开关设置在输送带30的一侧，与加工工件相同的高度。当工件支撑件40上的加工工件到达满料位置A后，加工工件被满料开关A监测到，满料开关A关闭驱动部件，停止输送带30继续向前移动，防止将加工工件掉落。并且满料开关A开启满料提示，提醒操作人员将加工完成的工件下料。满料开关A可采用光电传感器，监测加工工件。

图2是图1的I部放大图。

如图2所示，工件支撑件40的上表面呈“V”型，放置加工工件。特别适合轴类的加工工件，防止滚动移位。

本实施例中，机床设备上的自动送料机构配置4个定位开关，4个定位开关B、C、D与4个主轴枪钻210一一对应。4个定位开关B、C、D的中心与4个主轴枪钻210分别在一条垂直线上。4个定位开关B、C、D也设置在输送带30的一侧，与加工工件相同的高度。当工件支撑件40上的加工工件到达主轴枪钻210可进行加工位置后，加工工件被定位开关监测到，定位开关关闭驱动部件，输送带30就停止移动，工件支撑件40上加工工件就停在了加工位置。加工工件完成加工后，驱动部件启动，已完成加工的零件继续向前移动，后续待加工工件向加工位置移动。

当然，定位开关可以设置其他数量，1个也能实现相应的功能。本实施例中设置4个与主轴枪钻210一一对应，定位等精确，防止主轴枪钻210空转加工。

本实施例中，主轴枪钻210的间距2L是工件支撑件40间距L的2倍。当然，主轴枪钻210的间距与工件支撑件40间距可以相同，或是其他倍数。

缺料开关F紧邻机床加工工位，且处于输送带输送至加工工位的前方。当驱动部件停止时，也就是有工件正在加工时，缺料开关F监测不到加工工件，说明后续的工件支撑件40没有放置待加工工件，缺料开关F开启缺料报警，提示操作人员快速放料。缺料开关F还可以气短驱动部件启动，不让输送带30继续向前移动。

定位开关和缺料开关都可采用光电传感器，监测加工工件。

图3是图1的II部放大图。

如图1和如图3所示，输送带调节组件50设置在输送加工工件的输送带30的下方。输送带调节组件上下移动，带动输送加工工件的输送带上下移动。

输送带调节组件50包括：两块调节板51。两块调节板51分别设置在机床设备200的两侧。调节板61上具有3个垂直设置的长圆孔51-1。调节板51通过调节螺钉52在长圆孔51-1内固定的位置，从而调节调节板51的上下位置，从而实现输送带30的高度位置调节，以适应不同尺寸加工工件，使得加工工件的加工中心与主轴枪钻210的加工中间水平高度保持一致。

加工以8个工件为一组进行循环计算，主轴枪钻轴间距为140mm，料带V型支撑块间距为70mm；机床设备上的自动送料机构的工作过程如下：

启动涡轮减速电机快速进给。缺料开关F监测到工件，涡轮减速电机运转，快速通过8个工件之后，涡轮减速电机减速。缺料开关F监测到第9个工件，同时，4个定位开关B-E监测有工件。涡轮减速电机停止，机床设备进行四轴加工。

加工完成，启动涡轮减速电机慢速运行，慢速进给一个工件电机停止，进行四轴加工。

再次加工完成，启动涡轮减速电机，快速通过7个工件，缺料开关F监测到第8个工件，同时传感器B-E监测有工件，涡轮减速电机停止，进行四轴加工。周而复始进行循环加工。