铣头装置的制作方法

本实用新型涉及的是铣削加工设备技术领域，具体涉及铣头装置。

背景技术：

铣削加工是最常见的机械加工方法，铣头装置作为常用的铣削设备应用广泛，铣头装置包括夹持铣刀的部件及一些传动部件，当需要铣大批量长方槽，如尺寸为1500mm×350mm×350m的长方槽时，现有技术普遍采用长立铣刀，加工速度慢，刀损快，又不能清角，且刀具成本高，生产效益低，因此铣大批量长方槽是机械加工中的一个工艺难题，基于此，设计一种铣头装置还是很有必要的。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种铣头装置，结构简单，设计合理，加工快、刀损小、光洁度好、清角到位，有效的降低加工成本，提高了生产效益。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：铣头装置，包括铣头体、主轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、连接体、传动轴、连接头、齿条、齿轮、摇杆和摇杆盘，铣头体内设置有主轴，主轴两端套接有第一圆锥滚柱轴承，主轴上安装有水平方向的第一伞齿轮，第一伞齿轮与竖直方向的第二伞齿轮啮合，第二伞齿轮安装在传动轴上，传动轴上套接有第二圆锥滚柱轴承，传动轴设置在连接体内部，铣头体通过连接体与连接头安装固定，连接头的一侧上方设置有齿条，齿条固定在燕尾板上，燕尾板安装在燕尾槽板的侧面，燕尾板与燕尾槽板的连接处通过塞铁配合，齿条与齿轮啮合传动，齿轮通过摇杆与摇杆盘连接。

作为优选，所述的传动轴与第二伞齿轮的配合处设置有平键，平键采用普通型平键，定位精度高。

作为优选，所述的齿轮通过齿轮安装架固定，摇杆穿过齿轮安装架与齿轮连接，齿轮安装架通过内六角圆柱头螺钉固定在燕尾槽板的上端面。

本实用新型的有益效果：铣头装置可铣大批量长方槽，加工快，刀损小，光洁度好，清角到位，能有效的降低刀具成本和加工成本，生产效益在原有基础上提高了三倍，提高企业的经济效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：铣头装置，包括铣头体1、主轴2、第一伞齿轮3、第二伞齿轮4、连接体5、传动轴6、连接头7、齿条8、齿轮9、摇杆10和摇杆盘11，铣头体1内设置有主轴2，主轴2两端套接有第一圆锥滚柱轴承12，主轴2上安装有水平方向的第一伞齿轮3，第一伞齿轮3与竖直方向的第二伞齿轮4啮合，第二伞齿轮4安装在传动轴6上，传动轴6上套接有第二圆锥滚柱轴承13，第一圆锥滚柱轴承12、第二圆锥滚柱轴承13可以保障各部件的正常旋转，传动轴6设置在连接体5内部，铣头体1通过连接体5与连接头7安装固定，连接头7的一侧上方设置有齿条8，齿条8与齿轮9啮合，齿轮9通过摇杆10与摇杆盘11传动连接。

值得注意的是，所述的传动轴6与第二伞齿轮4的配合处设置有平键14，平键14采用普通型平键，用于高速或承受冲击的传动轴6，对中性好，定位精度高，折装方便。

此外，所述的齿条8固定在燕尾板15上，燕尾板15安装在燕尾槽板16的侧面，燕尾板15与燕尾槽板16的连接处通过塞铁17配合，燕尾槽板16的上端面通过内六角圆柱头螺钉19固定有齿轮安装架18，摇杆10穿过齿轮安装架18与齿轮9连接。

本具体实施方式专为铣大批量长方槽，在现有技术的基础上设计改造，使用时，通过转动摇杆盘11，带动齿轮9在齿条8上传动，进而能移动燕尾板15，这样就能四方位旋动角度调整，再将铣头装上飞刀盘伸入长方槽内加工，即可加工出符合设计要求的零件，铣头装置不仅加工快、刀损小、光洁度好、清角到位，也有效降低加工成本，提高生产效益，具有广阔的市场应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。