一种新型车床夹具的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及的是一种新型车床夹具。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在具体加工过程中，工件随着车床主轴旋转，车刀根据工件加工需求调整位置，一般用于加工同轴回转面，所产生的加工面与车床主轴旋转轴线同轴，使用车床对工件进行车削加工时，应先将工件精确装夹在夹具上，装夹精度直接影响到加工精度。如说明书附图4和图5所示，待加工件为管状结构，两端开口，该待加工件一端设置成锥形，则相对应该处内孔形状也为锥形，即锥形内孔，该待加工件两侧外壁上还对应设置有一个大孔和一个小孔，现但需要对该待加工件两端外壁及梯形内孔进行同轴车削加工，对于该结构的待加工件加工过程来说，如果内孔与表面两个孔及端面有特殊要求，三爪直接夹紧误差较大，工件回转轴线与三爪卡盘旋转轴线不同轴，无法保证加工要求，而且该工件结构特殊，如果使用普通的内孔涨紧装置装夹，在生产过程中，不能保证大孔和小孔处连接面是否因连接强度不够而发生变形，进而造成偏心旋转，直接影响工件加工精度。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型车床夹具，该新型车床夹具针对上述背景技术中的待加工件结构制作设计，本实用新型中设置有压紧装置和卡件，待加工件套装进安装轴后，卡件穿过待加工件的大孔和小孔，使待加工件固定在安装轴上进行旋转车削加工，压紧装置对卡件压紧实现结构稳定性，该结构设置巧妙，使用安全，操作简单。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型车床夹具，包括推送装置和安装轴，其中，所述推送装置活动式连接在所述安装轴外壁上，所述安装轴外壁设置有通孔，所述通孔贯穿于所述安装轴，所述推送装置靠近于所述通孔设置，所述安装轴一端设置有锥形段，所述锥形段上设置有轴向连接孔，所述轴向连接孔中设置有压紧装置，所述锥形段外壁处设置有涨紧装置，所述通孔设置在所述推送装置和所述锥形段之间；

还包括卡件，所述卡件设置在所述通孔内，所述卡件包括上宽段和下窄段，所述压紧装置相对于所述卡件轴向移动；

所述上宽段的宽度小于待加工件外壁大孔的宽度，所述通孔的开口面积小于待加工件外壁大孔的开口面积，所述上宽段的长度长于待加工件的最大直径。

所述的新型车床夹具，其中，所述推送装置为卸料螺母，所述卸料螺母与所述安装轴表面螺纹连接；

所述压紧装置为压紧螺丝。

所述的新型车床夹具，其中，所述通孔与所述推送装置之间设置有预留平面段。

所述的新型车床夹具，其中，所述推送装置上设置有软连接件，所述推送装置外壁上设置有手柄。

本实用新型有益效果：本实用新型针对上述背景技术中的待加工件结构制作设计，本实用新型中设置有压紧装置和卡件，待加工件套装进安装轴后，卡件穿过待加工件的大孔和小孔，使待加工件固定在安装轴上进行旋转车削加工，压紧装置对卡件压紧实现结构稳定性，该结构设置巧妙，使用安全，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的组合装配结构示意图。

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图3是本实用新型工作原理图。

图4是待加工件的结构示意图。

图5是待加工件的局部剖面结构示意图。

图中标号：1、安装轴；2、通孔；3、锥形段；4、轴向连接孔；5、推送装置；6、卡件；7、上宽段；8、下窄段；9、压紧装置；10、待加工件；11、大孔；12、锥形内孔；13、小孔；14、预留平面段；15、夹持柄；16、手柄。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为解决上述问题，提供一种新型车床夹具，如图1所示，包括推送装置5和安装轴1,推送装置5活动式连接在安装轴1外壁上，安装轴1外壁设置有通孔2，通孔2贯穿于安装轴1，推送装置5靠近于通孔2处设置，安装轴1一端设置有锥形段3，锥形段3上设置有轴向连接孔4，轴向连接孔4中设置有压紧装置9，锥形段3外壁处设置有涨紧装置（图中未画出），通孔2设置在推送装置5和锥形段3之间。本实用例中，还包括卡件6，卡件6设置在通孔2内，如图2所示，卡件6包括上宽段7和下窄段8，压紧装置9相对于卡件6轴向移动。值得补充的是，上宽段7的宽度小于待加工件10外壁大孔11的宽度，通孔2的开口面积小于待加工件10外壁大孔11的开口面积，上宽段7的长度长于待加工件10的最大直径。

根据背景技术中内容，本实用新型提供一种该待加工件10的的固定安装方法以进一步介绍本车床夹具：操作者将该待加工件10套接至安装轴1端部的锥形段3，使待加工件10的锥形内孔11与锥形段3紧配，同时使待加工件10外壁的大孔11和小孔13对应至安装轴1上的通孔2处，三者相互连通式设置，安装过程中，涨紧装置进一步顶住锥形内孔12。操作者将卡件6分别穿过大孔11、通孔2和小孔13位置，卡件6最终位置为其下窄段8穿过小孔13位置后，上宽段7卡住小孔13处，该操作步骤完成了卡件6的固定和待加工件10的安装固定。进一步的，操作者控制压紧装置9相对于卡件6轴向移动，直至压紧装置9接触卡件6表面，使卡件6与待加工件19的大孔13内壁相贴紧（由于本技术方案中限定了通孔2的开口面积小于待加工件10外壁大孔11的开口面积，所以卡件在固定范围内只能触碰至待加工件10的大孔11处，如图3所示，而不与通孔接触，实现锥形内孔12与锥形段3进一步的紧配安装的技术目的），实现锥形内孔12与锥形段3进一步的紧配安装的技术目的。加工完成后，操作者将压紧装置9松开，取下卡件6，并使用推送装置5沿待加工件10的装配方向做反向用力将待加工件10与安装轴1分离后取出成型产品。值得补充的是，实际应用中，安装轴1一端还设置有夹持柄15用于车床（图中未画出）夹持固定。

本实用例中，推送装置5为卸料螺母（图中未标出），卸料螺母与安装轴1表面螺纹连接，压紧装置9为压紧螺丝（图中未标出）。利用螺纹连接的卸料螺母推挤紧配安装的待加工件10，其目的在于使用螺纹结构的特殊性，使推挤动作省力易操作，且不损害夹具和产品表面。利用螺纹连接压紧装置9，使结构操作简单，结构连接牢固。

本实用例中，通孔2与推送装置5之间设置有预留平面段14，该预留平面段14可适用于不同长度的待加工件10的车削作业，增强结构的使用灵活性。

在进一步的实施例中，推送装置5上设置有软连接件（图中未标出），推送装置5外壁上设置有手柄16。卸料螺母与产品接触面设置软连接件，起到保护产品表面结构的目的。设置手柄16方便卸料螺母的旋转操作，增强工作效率。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。