换刀治具的制作方法

本实用新型涉及一种轮毂加工设备，尤其涉及一种换刀治具。

背景技术：

在加工机械行业中，采用合理的刀具结构和选用合适的高效精密刀具能大大提高机械制造的生产率、提高产品质量，对机械制造工业影响极大。现有轮毂在铸造成型后，需要对外圈进行加工，采用加工刀具，但是刀具长时间使用会磨损，或者根据加工要求的不同需要更换刀具。现有夹持刀具的装置为整体式，当其中某个部件损坏时需要整体丢弃掉，浪费成本，而且装置整体强度差，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的换刀治具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种换刀治具，包括底座、可拆卸安装在所述底座上的立板以及可拆卸安装在所述立板上的定位套，所述立板与所述底座之间连接有两个加强筋，所述立板上设置有第一限位孔和四个第一螺丝孔，四个所述第一螺丝孔的中心连线成正方形，所述定位套包括定位套体、开设在所述定位套体轴面上的第二限位孔和四个通孔以及开设在所述定位套体周面上的两个第二螺丝孔，四个所述通孔的中心连线成正方形，所述第二螺丝孔内设置有螺杆，所述螺杆的一端固定有手柄。

本实用新型一个较佳实施例中，换刀治具进一步包括所述立板的上端呈圆弧形、下端呈锥形。

本实用新型一个较佳实施例中，换刀治具进一步包括所述定位套体的内壁上设置有两个通槽，两个所述通槽上下对称设置。

本实用新型一个较佳实施例中，换刀治具进一步包括所述通孔的孔径大于所述第一螺丝孔的孔径。

本实用新型一个较佳实施例中，换刀治具进一步包括所述加强筋的截面呈直角三角形。

本实用新型一个较佳实施例中，换刀治具进一步包括所述底座上开设有四个第三螺丝孔。

本实用新型一个较佳实施例中，换刀治具进一步包括所述手柄呈L形。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构简单、使用方便，底座、立板和定位套均为可拆卸连接，避免整体丢弃，节省成本，加强筋的设置提高治具的整体强度，延长使用寿命，通槽和第二螺丝孔的配合，使得刀座能够稳固在治具上，便于更换刀具，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的分解结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的立体图。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种换刀治具，包括底座2、可拆卸安装在底座2上的立板4以及可拆卸安装在立板4上的定位套6，当底座2、立板4和定位套6其中的某个部件损坏时，只需要更换该部件，其它部件仍可使用，节省成本，立板4与底座2之间可通过多个螺丝固定，立板4与底座2之间连接有两个加强筋8，提高稳固性，延长使用寿命，立板4上设置有第一限位孔10和四个第一螺丝孔12，四个第一螺丝孔12的中心连线成正方形，图中只示出了三个第一螺丝孔12，定位套6包括定位套体14、开设在定位套体14轴面上的第二限位孔16和四个通孔18以及开设在定位套体14周面上的两个第二螺丝孔20，四个通孔18的中心连线成正方形，第一限位孔10与第二限位孔16相对设置，第一螺丝孔12与通孔18相对设置，可通过螺丝穿过通孔18旋入第一螺丝孔12实现定位套6与立板4之间的固定，且第一螺丝孔12贯穿立板4，当有螺丝断在第一螺丝孔12内时，能够将螺丝取出，避免立板4的损坏，第二螺丝孔20内设置有螺杆22，螺杆22的一端固定有手柄24。

本实用新型优选立板4的上端呈圆弧形、下端呈锥形，在确保强度的同时避免对其它部件的干涉。

本实用新型优选定位套体14的内壁上设置有两个通槽26，两个通槽26上下对称设置，用于放置刀具的刀座上的凸起能够嵌入通槽26内，通槽26进行限位，避免刀座的旋转，使得刀座被稳固夹持在治具内。

为了便于实现定位套6上的通孔18与立板4上的第一螺丝孔12的对齐，本实用新型优选通孔18的孔径大于第一螺丝孔12的孔径。

本实用新型优选加强筋8的截面呈直角三角形，加固效果好。

为了便于将治具安装到机台上，本实用新型优选底座2上开设有四个第三螺丝孔28。

本实用新型优选手柄24呈L形，便于手握持手柄24旋转螺杆22，快速实现螺杆22的旋入或旋出。

本实用新型在使用时，将刀座的一端依次穿过第二限位孔16、第一限位孔10，刀座上下端的凸起分别嵌入两个通槽26内，旋转手柄24，带动螺杆22旋转，使得螺杆22顶住刀座，刀座被稳固夹持在治具上，将刀座上的刀具取下，换上新的刀具。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。