一种制作铝材铝棒的传动装置的制作方法

本实用新型涉及一种传动装置，特别涉及一种制作铝材铝棒的传动装置。

背景技术：

传动装置是将原动机的运动和动力传给工作机构的中间装置，铝棒是铝产品的一种，在齿轮系统的传动中，直齿、斜齿、锥齿及蜗轮传动中的任何一种都是很危险的，因此绝大多数的齿轮传动都采用全封闭式防护装置，如各种机床的主轴变速箱、进刀变速箱等，但总有少数齿轮露出机器外部，这也会带来伤害，所以，要对所有裸露于机器外部的齿轮安装上防护装置，防护罩多用铁板焊接而成，其外形应与传动装置外形相符，安装要坚固牢靠，外形圆滑、美观，不留尖角，要便于开关、维修及保养，皮带传动平稳、噪音小、结构简单可防止过载，故广泛应用于机器传动中，但由于皮带高速旋转易产生磨擦生电及放电现象，所以不宜使用在容易发生易燃易爆的场所，皮带传动的主要危险处在于皮带进入皮带轮的地方和平皮带的接头处，所以一般机器上所使用的皮带传动机构都要安装皮带防护罩，对于空中距地面2m以上的宽大、高速皮带也应当加上防护措施，一般皮带防护罩多用薄铁板制作，装卡要牢固，防止振动脱落，使用皮带时注意接头卡固牢靠、松紧适宜，防止断开，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属－－铝的生产和应用，2024为铝－铜－镁系中的典型硬铝合金，属可热处理合金，强度高，易加工，易车削，抗腐蚀性一般，5000系列铝棒属于较常用的合金铝棒系列，主要元素为镁，含镁量在3-5％之间，一般每个系列还要跟有三位，每个位上要有数字或者字母，含义是：第二位数表示受控杂质个数；第三、四位数表示纯铝铝含量百分数小数点后的最低含量。

在传统的铝材铝棒的传动装置上依然存在很多不足的地方，大部分的传动装置经过长时间的运作，由于对机器本体维护不到位，容易导致机器故障，但在对于机器维护方面又维护麻烦，在更换机油需人为进行操作十分不便，同时在机器狭小处难以进行维护，同时也存在维护不到位等因素，减短了机器的使用寿命，同时加大了成本，在刀片切割方面容易碎屑四溅，难以清理，同时还长时间工作还容易导致机器故障，加大维护次数，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种制作铝材铝棒的传动装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种制作铝材铝棒的传动装置，包括传动装置，所述传动装置的底端设置有自动上油机，所述自动上油机的一侧设置有油箱，所述传动装置的内部设置有若干齿轮，所述齿轮的顶端设置有上油器，所述传动装置的顶端设置有切割刀片，所述切割刀片的一侧设置有风机，所述切割刀片的底端设置有回收挡板，所述回收挡板的一端设置有回收清理口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动上油器的一侧设置有油机开关，所述油机开关的一侧设置有调节旋钮，所述调节旋钮的一侧设置有油表。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动上油机的一侧设置有电动机，所述电动机的顶端设置有大皮带轮，所述大皮带轮的一侧设置有若干轴承，所述轴承的顶端设置有上油器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上油器与油箱通过连接输送管相连接，所述电动机与风机传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种制作铝材铝棒的传动装置，可有效的对机器进行日常 维护工作，同时也可以做到定期维护，对机器的狭小空间进行维护时也十分轻松便捷，无需人为的进行操作，同时在刀片切割方面可有效的防止碎屑四溅，对碎屑可轻松的进行收集，方便清理，可减少机器的故障率，提高工作效率，本传动装置设计体积小，所需动力小，噪音低，可长时间使机身内的齿轮轴承和轴瓦都处于良好的润滑状态，增强机床的使用寿命，是机械行业节能高效的最佳下料使用设备。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图中：1、传动装置；2、自动上油机；3、上油器；4、大皮带轮；5、轴承；6、齿轮；7、回收清理口；8、回收挡板；9、风机；10、切割刀片；11、油箱；12、连接输送管；13、调节旋钮；14、油机开关；15、油表；16、电动机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种制作铝材铝棒的传动装置，包括传动装置1，传动装置1的底端设置有自动上油机2，自动上油机2的一侧设置有油箱11，传动装置1的内部设置有若干齿轮6，齿轮6的顶端设置有上油器3，传动装置1的顶端设置有切割刀片10，切割刀片10的一侧设置有风机 9，切割刀片10的底端设置有回收挡板8，回收挡板8的一端设置有回收清理口7。

进一步的，自动上油器2的一侧设置有油机开关14，油机开关14的一侧设置有调节旋钮13，调节旋钮13的一侧设置有油表15，通过自动上油器2上的各个设置旋钮可控制上油的数量大小以及油箱内的机油储存量。

自动上油机2的一侧设置有电动机16，电动机16的顶端设置有大皮带轮4，大皮带轮4的一侧设置有若干轴承5，轴承5的顶端设置有上油器3，通过电动机16带动各个传动设备使整个设备进行运作。

上油器3与油箱11通过连接输送管12相连接，电动机16与风机9传动连接，上油器3由油箱11内提供机油，风机9由电动机16进行带动，十分的便捷实用。

具体的，本实用新型在使用时，当传动装置1进行运作时，由电动机16带动各个轴承5与齿轮6进行运作，在切割刀片10进行切割工作时会造成碎屑四溅，这时可打开风机9进行工作，风机9将碎屑吹动到回收挡板8处，再通过下落在回收清理口7进行收集，当传动装置1进行长时间的工作时会导致齿轮6与轴承5内损耗过大，机油流失，连接旋转之间不顺滑，这时可打开油机开关14，通过自动上油器2控制油箱11对上油器3进行运输机油，在由上油器3对齿轮6与轴承5进行补给，可在自动上油器2上的调节旋钮13进行调节机油的输入大小，可通过油表15处了解油箱内的机油储存量。

本实用新型是一种制作铝材铝棒的传动装置，可有效的对机器进行日常维护工作，同时也可以做到定期维护，对机器的狭小空间进行维护时也十分轻松便捷，无需人为的进行操作，同时在刀片切割方面可有效的防止碎屑四溅，对碎屑可轻松的进行收集，方便清理，可减少机器的故障率，提高工作效率，本传动装置设计体积小，所需动力小，噪音低，可长时间使机身内的齿轮轴承和轴瓦都处于良好的润滑状态，增强机床的使用寿命，是机械行业 节能高效的最佳下料使用设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。