一种铝管表面滚花机定位机构的制作方法

本实用新型涉及滚花机定位技术领域，具体为一种铝管表面滚花机定位机构。

背景技术：

现有的铝管定位装置，对铝管的定位效率低，同时，定位后的铝管不能旋转，影响后续对铝管表面的滚花作业，为此，我们推出一种铝管表面滚花机定位机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝管表面滚花机定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝管表面滚花机定位机构，包括底座，所述底座的上端右侧分别设有第一电机和第一定位转轴安装箱，所述第一电机的输出端设有主动皮带轮，所述第一定位转轴安装箱的内部贯穿设有第一定位转轴，所述第一定位转轴的右端设有从动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带连接于从动皮带轮，所述第一定位转轴的左端连接有第一定位销安装盘，所述第一定位销安装盘的内部通过第一螺钉安装有第一定位销，所述底座的左侧内部设有滑槽，所述滑槽的内部滑接有安装板，所述安装板的上端设有第二定位转轴安装箱，所述第二定位转轴安装箱的内部安装有第二定位转轴，所述第二定位转轴的右端通过第二螺钉安装有第二定位销安装盘，所述第二定位销安装盘的内部通过第三螺钉安装有第二定位销，所述底座的左侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端设有进给丝杆，所述进给丝杆贯穿安装板的中部。

优选的，所述第一定位转轴安装箱的内部两侧安装有第一轴承，所述第一轴承套接于第一定位转轴的外侧。

优选的，所述第二定位转轴安装箱的内部两侧安装有第二轴承，所述第二轴承套接于第二定位转轴的外侧。

优选的，所述底座的右侧内部设有圆孔槽，所述圆孔槽的内部右侧安装有第三轴承，所述第三轴承套接于进给丝杆的右侧外部。

优选的，所述第一定位销和第二定位销位于同一水平线上。

优选的，所述第二定位转轴安装箱与安装板的连接关系为焊接，所述第一定位转轴安装箱与底座的连接关系为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，工作效率高，使用寿命长，通过第二电机控制进给丝杆使得安装板向右移动，直至第一定位销和第二定位销共同将铝管两端固定住后，通过第一电机带动主动皮带轮转动，主动皮带轮经由皮带带动从动皮带轮转动，最后经由第一定位转轴和第一定位销安装盘，使得插接于铝管内的第一定位销带动铝管转动，此时，第二定位转轴从动转动，铝管转动便于后续对铝管表面的切削加工。

附图说明

图1为本实用新型正视部分结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型底座局部结构示意图。

图中：1底座、2第三轴承、3从动皮带轮、4第一定位转轴安装箱、5第一定位转轴、6第一轴承、7第一定位销安装盘、8第一螺钉、9第一定位销、10第二定位销、11第三螺钉、12第二螺钉、13第二定位转轴、14第二定位转轴安装箱、15第二轴承、16第二电机、17安装板、18进给丝杆、19第二定位销安装盘、20滑槽、21圆孔槽、22第一电机、23主动皮带轮、24皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝管表面滚花机定位机构，包括底座1，所述底座1的上端右侧分别设有第一电机22和第一定位转轴安装箱4，所述第一电机22的输出端设有主动皮带轮23，所述第一定位转轴安装箱4的内部贯穿设有第一定位转轴5，所述第一定位转轴5的右端设有从动皮带轮3，所述主动皮带轮23通过皮带24连接于从动皮带轮3，所述第一定位转轴5的左端连接有第一定位销安装盘7，所述第一定位销安装盘7的内部通过第一螺钉8安装有第一定位销9，所述底座1的左侧内部设有滑槽20，所述滑槽20的内部滑接有安装板17，所述安装板17的上端设有第二定位转轴安装箱14，所述第二定位转轴安装箱14的内部安装有第二定位转轴13，所述第二定位转轴13的右端通过第二螺钉12安装有第二定位销安装盘19，所述第二定位销安装盘19的内部通过第三螺钉11安装有第二定位销10，所述底座1的左侧安装有第二电机16，所述第二电机16的输出端设有进给丝杆18，所述进给丝杆18贯穿安装板17的中部。

进一步的，所述第一定位转轴安装箱4的内部两侧安装有第一轴承6，所述第一轴承6套接于第一定位转轴5的外侧，通过第一轴承6的设置，使得第一定位转轴5的转动平顺。

进一步的，所述第二定位转轴安装箱14的内部两侧安装有第二轴承15，所述第二轴承15套接于第二定位转轴13的外侧，通过第二轴承15的设置，使得第二定位转轴13的转动平顺。

进一步的，所述底座1的右侧内部设有圆孔槽21，所述圆孔槽21的内部右侧安装有第三轴承2，所述第三轴承2套接于进给丝杆18的右侧外部，通过第三轴承2的设置，使得进给丝杆18的转动平顺。

进一步的，所述第一定位销9和第二定位销10位于同一水平线上，通过第一定位销9和第二定位销10位于同一水平线上的设置，便于第一定位销9和第二定位销10对铝管的定位。

进一步的，所述第二定位转轴安装箱14与安装板17的连接关系为焊接，所述第一定位转轴安装箱4与底座1的连接关系为焊接，通过第二定位转轴安装箱14与安装板17的连接关系为焊接的设置，使得第二定位转轴安装箱14与安装板17的连接牢固，通过第一定位转轴安装箱4与底座1的连接关系为焊接的设置，使得第一定位转轴安装箱4与底座1的连接牢固。

具体的，使用时，当铝管经由送料装置运送至第一定位销9和第二定位销10之间时，通过第二电机16控制进给丝杆18使得安装板17向右移动，直至第一定位销9和第二定位销10共同将铝管两端固定住后，通过第一电机22带动主动皮带轮23转动，主动皮带轮23经由皮带24带动从动皮带轮3转动，最后经由第一定位转轴5和第一定位销安装盘7，使得插接于铝管内的第一定位销9带动铝管转动，此时，第二定位转轴13从动转动，铝管转动便于后续对铝管表面的切削加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。