一种新型数控机床结构的制作方法

本实用新型涉及机床结构技术领域，尤其涉及一种新型数控机床结构。

背景技术：

众所周知，机床( 英文名称：machine tool) 是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用；现有的机床包括架体、上支腿、下支腿

和加工组件；加工组件安装在架体上，上支腿安装在架体的底部，上支腿的底端设置有连接凸块，下支腿的顶端设置有连接凹槽，所述上支腿的连接凸块与下支腿的连接凹槽卯榫连接，下支腿的底端设置有上楔块，还包括下楔块和固定块，上楔块与下楔块连接，下楔块与固定块连接，并且固定块安装在地基上；这种机床结构使用中发现，通过固定块、上楔块和下楔块的共同作用进行横向位移小范围调整，但是其调整时经常会发生精度不高的问题，

从而影响整体机床的使用精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新型数控机床结构，该新型数控机床结构设计新颖、结构简单，精度高、行程大、速度快。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种新型数控机床结构，包括有呈水平布置的工作台，工作台上端装设有呈X轴轴向布置的横梁，横梁上端装设有两呈X轴轴向布置的第一滑轨、侧端装设有呈X轴轴向布置的第二滑轨，第一滑轨与第二滑轨上端通过第一滑块装设有呈水平布置的X轴滑座，X轴滑座上端装设有第二滑块，第二滑块对应的第三滑轨呈Y轴轴向布置装设于Y轴滑座底部，Y轴滑座上端装设有安装立板，安装立板上端装设有第三滑块，第三滑块对应的第四滑轨呈Z轴轴向布置装设于Z轴滑座上端。

其中，所述第一滑轨与所述第二滑轨相互平行。

其中，所述Y轴滑座上端装设有连接所述安装立板的并呈梯形状的加强板。

其中，所述Y轴滑座底部装设有两相互平行的第三滑轨。

其中，所述Z轴滑座上端装设有两相互平行的第四滑轨。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新型数控机床结构，包括有呈水平布置的工作台，工作台上端装设有呈X轴轴向布置的横梁，横梁上端装设有两呈X轴轴向布置的第一滑轨、侧端装设有呈X轴轴向布置的第二滑轨，第一滑轨与第二滑轨上端通过第一滑块装设有呈水平布置的X轴滑座，X轴滑座上端装设有第二滑块，第二滑块对应的第三滑轨呈Y轴轴向布置装设于Y轴滑座底部，Y轴滑座上端装设有安装立板，安装立板上端装设有第三滑块，第三滑块对应的第四滑轨呈Z轴轴向布置装设于Z轴滑座上端。本实用新型具有设计新颖、结构简单，精度高、行程大、速度快的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

在图1-2中包括有：

1——工作台 2——横梁

21——第一滑轨 22——第二滑轨

23——第一滑块 3——X轴滑座

31——第二滑块 32——第三滑轨

4——Y轴滑座 41——安装立板

42——第三滑块 43——第三滑轨

44——加强板 5——Z轴滑座。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1-2所示，一种新型数控机床结构，包括有呈水平布置的工作台1，工作台1上端装设有呈X轴轴向布置的横梁2，横梁2上端装设有两呈X轴轴向布置的第一滑轨21、侧端装设有呈X轴轴向布置的第二滑轨22，第一滑轨21与第二滑轨22上端通过第一滑块23装设有呈水平布置的X轴滑座3，X轴滑座3上端装设有第二滑块31，第二滑块31对应的第三滑轨32呈Y轴轴向布置装设于Y轴滑座4底部，Y轴滑座4上端装设有安装立板41，安装立板41上端装设有第三滑块42，第三滑块42对应的第四滑轨43呈Z轴轴向布置装设于Z轴滑座5上端。

作为本实施例优选的，所述第一滑轨21与所述第二滑轨22相互平行。

进一步的，所述Y轴滑座4上端装设有连接所述安装立板41的并呈梯形状的加强板44。

作为本实施例优选的，所述Y轴滑座4底部装设有两相互平行的第三滑轨32。

作为本实施例优选的，所述Z轴滑座5上端装设有两相互平行的第四滑轨43。

需更进一步的解释，本实用新型采用横梁2上端装设有两呈X轴轴向布置的第一滑轨21、侧端装设有呈X轴轴向布置的第二滑轨22，三条滑轨呈直角三角形的结构设计方式，使X轴滑座3的移动精度更高，而X轴滑座3上端装设第二滑块31，第二滑块31对应的第三滑轨32装设于Y轴滑座4底部，从而使第二滑块31固定不动，第三滑轨32沿第二滑块31滑动，此滑块与滑轨倒装结构，相比于顺装结构，行程大，结构紧凑，故本实用新型具有设计新颖、结构简单，精度高、行程大、速度快的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。