一种带磨削功能的车床的制作方法

本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及一种带磨削功能的车床。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。一般车床加工后的工件都要更换加工设备进行二次磨削，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有一般车床加工后的工件都要更换加工设备进行二次磨削，费时费力，而提出的一种带磨削功能的车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带磨削功能的车床，包括底板，所述底板的一侧侧壁上设有第一转轴，所述第一转轴远离底板的一端转动连接有第一电机，所述底板的上端设有两个放置箱，每个所述放置箱的内部均设有第二电机，所述放置箱的上端设有滑块，两个所述滑块之间设有弹簧杆，所述弹簧杆与滑块滑动连接，所述弹簧杆的下表面设有固定块，两个所述放置箱相对的一侧均设有转杆，所述转杆靠近放置箱的一端贯穿放置箱的外壁与内部的第二电机转动连接，所述转杆远离放置箱的一端通过第二转轴连接有磨削刀片，每个所述放置箱的外壁上设有多个散热孔，所述底板的上端远离两个放置箱的一侧设有传送带。

优选的，所述底板的内部设有输送装置，所述输送装置包括一个封闭的履带和位于履带内左右两端的齿轮组，每个所述齿轮组包括第一齿轮和多个啮合在第一齿轮外侧的第二齿轮，所述履带的内壁上设有与第二齿轮相啮合的齿条，所述传动带与履带固定连接。

优选的，所述第一转轴的靠近底板的一端贯穿底板的侧壁与齿轮组的第一齿轮转动连接。

优选的，每个所述放置箱的上端均设有垂直向内的翻边，每个所述滑块的下端均设有与翻边大小位置相匹配的限位块，每个所述限位块均与翻边滑动连接，所述翻边的上侧壁开设有锁口，所述锁口内插设有锁杆，所述锁杆与锁口的大小相匹配。

优选的，所述翻边的底部设有凹口，所述凹口与锁杆的大小位置相匹配。

优选的，所述第二电机和第一电机均通过外置导线与外置电源电连接。

本实用新型中，车床进行车削加工的后工件输送到传动带上，第一电机工作，带动第一转轴转动，第一转轴与底板内部输送装置中的齿轮组中的第一齿轮转动连接，第一齿轮转动带动若干第二齿轮转动，履带转动，从而带动与之固定连接的传动带转动，输送工件到磨削装置处，根据工件的大小，调节滑块在放置箱上端的位置，弹簧杆和弹簧杆下端的固定块可以根据工件的高度来调节，调节好后，锁杆插入锁口和凹口中进行固定滑块，固定好后，第二电机开始工作，转杆转动带动与之固定连接的第二转轴转动，第二转轴带动磨削刀片旋转，对工件进行磨削，工件完成磨削后，拔出锁杆，滑离滑块，拉升弹簧杆，工件在传送带的作用下继续往前输送。本实用新型通过机床上设置磨削的方式，在对工件进行车削后进行磨削，不用更换二次磨削设备，省时省力，结构简单，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带磨削功能的车床俯视图的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带磨削功能的车床侧视图的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带磨削功能的车床右视图的结构示意图。

图中：1底板、2第二电机、3滑块、4弹簧杆、5转杆、6传送带、7第一电机、8第一转轴、9散热孔、10磨削刀片、11固定块、12锁杆、13限位块、14凹口、15齿轮组、16履带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种带磨削功能的车床，包括底板1，底板1的一侧侧壁上设有第一转轴8，第一转轴8远离底板1的一端转动连接有第一电机7，底板1的内部设有输送装置，输送装置包括一个封闭的履带16和位于履带16内左右两端的齿轮组15，每个齿轮组15包括第一齿轮和多个啮合在第一齿轮外侧的第二齿轮，履带16的内壁上设有与第二齿轮相啮合的齿条，第一转轴8的靠近底板1的一端贯穿底板1的侧壁与齿轮组15的第一齿轮转动连接，底板1的上端设有两个放置箱，底板1的上端远离两个放置箱的一侧设有传送带6，传动带6与履带16固定连接，通过第一电机7带动第一转轴8转动，第一转轴8与齿轮组15中的第一齿轮固定连接，带动多个第二齿轮转动，从而带动履带16和传动带6转动，工件输送到磨削处，每个放置箱的上端均设有垂直向内的翻边，每个滑块3的下端均设有与翻边大小位置相匹配的限位块13，每个限位块13均与翻边滑动连接，翻边的上侧壁开设有锁口，锁口内插设有锁杆12，锁杆12与锁口的大小相匹配，翻边的底部设有凹口14，凹口14与锁杆12的大小位置相匹配，每个放置箱的内部均设有第二电机2，放置箱的上端设有滑块3，两个滑块3之间设有弹簧杆4，弹簧杆4与滑块3滑动连接，弹簧杆4的下表面设有固定块11，根据工件的长度调节弹簧杆4之间的距离，弹簧杆4在滑块3上滑动来调节所需的宽度，调节后，锁杆12插入锁口与凹口14中进行固定，两个放置箱相对的一侧均设有转杆5，转杆5靠近放置箱的一端贯穿放置箱的外壁与内部的第二电机2转动连接，转杆5远离放置箱的一端通过第二转轴连接有磨削刀片10，第二电机2转动带动转杆5转动，磨削刀片10开始进行工作，每个放置箱的外壁上设有多个散热孔9，对内部的第二电机2进行散热，第二电机2和第一电机7均通过外置导线与外置电源电连接。

本实用新型中，车床将进行车削加工后的工件输送到传动带6上，第一电机7工作，带动第一转轴8转动，第一转轴8与底板1内部输送装置中的齿轮组15中的第一齿轮转动连接，第一齿轮转动带动若干第二齿轮转动，履带16转动，从而带动与之固定连接的传动带6转动，输送工件到磨削装置处，根据工件的大小，调节滑块3在放置箱上端的位置，弹簧杆4和弹簧杆4下端的固定块11可以根据工件的高度来调节，调节好后，锁杆12插入锁口和凹口14中进行固定滑块3，固定好后，第二电机2开始工作，转杆5转动带动与之固定连接的第二转轴转动，第二转轴带动磨削刀片10旋转，对工件进行磨削，工件完成磨削后，拔出锁杆12，滑离滑块3，拉升弹簧杆4，工件在传送带6的作用下继续往前输送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。