本实用新型涉及空气弹簧减震总成的氩弧焊接领域，特别涉及一种自动氩弧焊接装置。
背景技术：
氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
普通的氩弧焊自动焊接装置大多适用于条形等规则器件，并不不适用于圆形或椭圆形等不规则圆的焊接，且焊接直径范围不可调，而空气弹簧减震总成的上套或者下套多为不规则器件，多为圆形或者椭圆形，而传统的氩弧焊自动焊接装置并不能实现其自动焊接。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述弊端，提供一种自动氩弧焊接装置，用于规则和不规则器件的氩弧焊接，适用于圆形或椭圆形等不规则圆面的焊接定位且可以自动根据焊接面位置自动调节焊接位间距。
为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动氩弧焊接装置，包括横向支架1、竖向支架2和自动调节装置3，还焊枪横移装置4、产品基座5、焊枪固定装置6和送丝头固定装置7，竖向支架2垂直连接在横向支架1上，焊枪横移装置4与竖向支架2连接，且其上还设有焊枪固定装置6，送丝头固定装置7固定在焊枪固定装置6上，自动调节装置3位于焊枪固定装置6下方且与焊枪固定装置6连接；
进一步地，焊枪横移装置4通过其上的横移槽41连接在竖向支架2上，且横移槽41内部的动杆与电机42连接，且焊枪固定装置6具体是与焊枪横移装置4中的动杆连接；
进一步地，焊枪固定装置6包括连接在固定板61一端的焊枪头固定架62，且焊枪头固定架62固定有氩弧焊枪头63，固定板61与动杆连接；
焊枪横移装置4能够在氩弧焊的过程中，根据放置在产品基座5上产品51的形状进行实时横移调节，而氩弧焊枪头63与焊枪横移装置4相对静止，故使得氩弧焊枪头63在焊接过程中会随着放置在产品基座5上产品51的形状进行实时横移调节，且焊枪横移装置4在竖向支架2上的高度是可调的，使得氩弧焊接装置能适应不用尺寸的产品51；
进一步地，所述送丝头固定装置7包括固定在固定板61上部靠近氩弧焊枪头63一端的连接件71，还包括与连接件71连接的调节件72，调节件72在其下端连接有送丝头73，送丝头固定装置7使得送丝头73能够随着氩弧焊枪头63的移动而移动；
进一步地，自动调节装置3自身可以横向移动，且其一端设有滚动轴承31，另一端设有固定支架32，固定支架32与固定板61下部远离所述氩弧焊枪头63的一端连接；
进一步地，产品基座5能够转动，且其上放置产品51，产品51与滚动轴承31接触；
滚动轴承31实时确定产品基座5上旋转着的产品51的至今变化，并使得自动调节装置3自身发生横移，随后将信号传达给主机，主机控制电机42，控制焊枪横移装置4横移；
进一步地，固定板61、焊枪头固定架62和连接件71均用以酚醛树脂为基材的塑料材料电木制成，使其具有较高的机械强度、良好的绝缘性，且耐热、耐腐蚀，增加焊接的稳定性和焊接装置的使用寿命；
进一步地，送丝头73的出丝口、氩弧焊枪头63的枪口和滚动轴承31三者位于同一竖直平面上，通过滚动轴承31进行位置信息的实时传递，使得焊接过程中对产品51氩弧焊接位置的控制更为精准。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型采用滚动轴承31在产品51本身确定直接形状和位置，随后自动调节装置3将物理信号转化为数字讯号，随后处理控制焊枪的位置，实现氩弧焊的智能焊接，克服了传统氩弧焊不能自动根据产品外径变化焊接的难题、增加了自适应功能、提高了工作效率、便于操作，并且固定板61、焊枪头固定架62和连接件71均用以酚醛树脂为基材的塑料材料电木制成，使其具有较高的机械强度、良好的绝缘性，且耐热、耐腐蚀，增加焊接的稳定性和焊接装置的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1、横向支架；2、竖向支架；3、自动调节装置；4、焊枪横移装置；5、产品基座；6、焊枪固定装置；7、送丝头固定装置；31、滚动轴承；32、固定支架；41、横移槽；42、电机；51、产品；61、固定板；62、焊枪头固定架；63、氩弧焊枪头；71、连接件；72调节件；73、送丝头。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：
一种自动氩弧焊接装置，如图1所示，竖向支架2垂直连接在横向支架1上，焊枪横移装置4通过其上的横移槽41连接在竖向支架2上，且横移槽41内部的动杆与电机42连接，固定板61与动杆连接，而焊枪头固定架62连接在固定板61一端，且焊枪头固定架62固定有氩弧焊枪头63，在固定板61上部靠近氩弧焊枪头63一端设有连接件71，连接件71通过调节件72连接有送丝头73，在固定板61下部远离所述氩弧焊枪头63的一端，自动调节装置3通过一端的固定支架32与固定板61连接。
该自动氩弧焊接装置还包括产品基座5。
上文中，自动调节装置3自身可以横向移动，且其另一端还设有滚动轴承31。
产品基座5能够转动，且其上放置产品51，产品51与滚动轴承31接触，滚动轴承31实时确定产品基座5上旋转着的产品51的至今变化，并使得自动调节装置3自身发生横移，随后将信号传达给主机，主机控制电机42，控制焊枪横移装置4横移。
焊枪横移装置4能够在氩弧焊的过程中，根据放置在产品基座5上产品51的形状进行实时横移调节，而氩弧焊枪头63与焊枪横移装置4相对静止，故使得氩弧焊枪头63在焊接过程中会随着放置在产品基座5上产品51的形状进行实时横移调节，且焊枪横移装置4在竖向支架2上的高度是可调的，使得氩弧焊接装置能适应不用尺寸的产品51。
为使该装置具有较高的机械强度、良好的绝缘性，同时能实现耐热、耐腐蚀，增加焊接的稳定性和焊接装置的使用寿命的目的，将固定板61、焊枪头固定架62和连接件71均用以酚醛树脂为基材的塑料材料电木制成。
优选的，送丝头73的出丝口、氩弧焊枪头63的枪口和滚动轴承31三者位于同一竖直平面上，通过滚动轴承31进行位置信息的实时传递，使得焊接过程中对产品51氩弧焊接位置的控制更为精准。
本实用新型工作原理如下：
根据产品51的形状和体积确定竖向支架2在横向支架1上的位置，并确定焊枪横移装置4在竖向支架2上连接的位置，产品51在产品基座5上旋转，滚动轴承31根据产品51的形状的改变而使得自动调节装置3本身横移，随后自动调节装置3将信号传达给主机，主机控制电机42运转，控制焊枪横移装置4横移。使得氩弧焊枪头63和送丝头73能够随着滚动轴承31运动而运动，从而送丝头73的出丝口、氩弧焊枪头63的枪口和滚动轴承31三者始终位于同一竖直平面上。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。